Az austenit rozsdamentes acél hegesztési tulajdonságai: A hegesztési folyamat elasztikus és műanyag feszültsége és feszültsége nagyon nagy, de a hideg repedések ritkán jelennek meg. A hegesztett ízületben nincs oltási keményedési zóna és a gabona durva, tehát a hegesztés szakítószilárdsága magasabb.
Az austenit rozsdamentes acél hegesztés fő problémái: nagy hegesztési deformáció; A gabona határjellemzői és bizonyos nyom -szennyeződésekkel szembeni érzékenység miatt könnyű forró repedéseket okozhat.
Öt fő hegesztési probléma és az austenit rozsdamentes acél kezelési mérése
1. A króm -karbid képződése csökkenti a hegesztett ízületek képességét, hogy ellenálljon az intergranuláris korróziónak.
Intergranuláris korrózió: A króm-kimerülés elmélete szerint a króm-karbid kicsapódik a gabonahatárokon, amikor a hegesztés és a hőre ható zóna 450-850 ℃ szenzibilizációs hőmérsékleti zóna felé melegszik, ami króm-depletált szemcsék határokat eredményez, amelyek elégtelenek a korrózió ellenállása érdekében.
(1) A következő intézkedések használhatók a hegesztési varrás és a célanyag szenzibilizációs hőmérsékleti zóna közötti korrózió korlátozására:
a. Csökkentse az alapfém és a hegesztések széntartalmát, adjon hozzá stabilizáló elemeket a Ti, NB és más elemekhez az alapfémhez, hogy prioritást élvezhessen az MC képződéséhez, hogy elkerülje a CR23C6 képződését.
b. Tegye a hegesztést az austenit kettős fázisú szerkezetévé és egy kis mennyiségű ferritré. Ha a hegesztésben bizonyos mennyiségű ferrit van, a szemcsék finomíthatók, a gabona területe megnövekedett, és a króm -karbid csapadékát az egységnyi területenként.? A gabonahatár csökkenthető. A króm nagyon oldódik a ferritben. A CR23C6 előnyösen a ferritben képződik, anélkül, hogy az austenit szemcsék határai kimerülnének a krómban; Az austenitek közötti ferrit elterjedése megakadályozhatja a korróziót a gabona határán a belső diffúzióig.
c. Ellenőrizze a tartózkodási időt a szenzibilizációs hőmérsékleti tartományban. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium during A többrétegű hegesztést a lehető legutóbb hegeszteni kell.
d. A hegesztés után végezzen oldatkezelést vagy stabilizációs lágyítást (850 ～ 900 ℃) és a léghűtést, hogy a karbidok kitöltsék és felgyorsítsák a króm diffúzióját).
(2) A hegesztett ízületek kés alakú korróziója. Ezért a következő megelőző intézkedéseket lehet tenni:
a szén erős diffúziós képessége miatt a gabona határán szegregálódik, hogy a hűtési folyamat során túltelített állapotot képezzen, míg a Ti és az NB az alacsony diffúziós képesség miatt a kristályban marad. Amikor a hegesztett ízületet ismét felmelegítik a szenzibilizációs hőmérsékleti tartományban, a túltelített széntartalmú szén CR23C6 formájában kicsapódik a kristályok között.
a. Csökkentse a széntartalmat. A stabilizáló elemeket tartalmazó rozsdamentes acél esetében a széntartalom nem haladhatja meg a 0,06%-ot.
b. Használjon ésszerű hegesztési eljárást. Válasszon egy kisebb hegesztési hőbemenetet, hogy csökkentse a túlmelegedett zóna magas hőmérsékleten, és figyeljen a hegesztési folyamat során a „közepes hőmérséklet -szenzibilizáció” hatás elkerülésére. Kétoldalas hegesztés esetén a korrozív tápközeggel érintkező hegesztést utoljára hegeszteni kell (ez az oka annak, hogy a nagy átmérőjű vastagfalú hegesztett csövek belső hegesztését a külső hegesztés után végzik). Ha nem lehet megvalósítani, a hegesztési specifikációt és a hegesztési alakot be kell állítani, hogy elkerüljék a korrozív közeggel való érintkezésben lévő túlhevített területet ismét szenzibilizálva és fűtve.
c. A hegény hőkezelés utáni. Hegítés után végezzen oldat vagy stabilizációs kezelést.
2. Stressz -korrózió -repedés
A következő intézkedések felhasználhatók a stressz -korrózió repedésének megakadályozására:
a. Helyesen válassza ki az anyagokat, és ésszerűen állítsa be a hegesztési kompozíciót. A nagy tisztességes króm-nickel austenit rozsdamentes acél, magas szilícium-króm-nikkel-nikkel-austenit rozsdamentes acél, ferrit-ausztráliai rozsdamentes acél, nagy króm ferrites rozsdamentes acél stb. Jó stressz-korrózió-ellenállással, és a hegesztési fém ausztráliai stressz-korrózió ellenállással rendelkezik.
b. Távolítsa el vagy csökkentse a maradék stresszt. Végezzen el a hegesztõ stressz enyhítést, és használjon olyan mechanikai módszereket, mint például a polírozás, a lövöldözés és a kalapáccsal a felületi maradék feszültség csökkentése érdekében.
c. Ésszerű szerkezeti tervezés. A nagy feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.
3. Hegesztés forró repedések (kristályosodási repedések hegesztéseknél, cseppfolyósítási repedések a hő által érintett zónában)
A termikus repedés érzékenysége elsősorban az anyag kémiai összetételétől, szervezésétől és teljesítményétől függ. Az Ni könnyen képződik alacsony olvadáspontú vegyületek vagy eutektikus szennyeződésekkel, mint például S és P. A bór és a szilícium szegregációja elősegíti a termikus repedést. A hegesztés könnyen durva oszlopos kristályszerkezetet képez, erős irányban, ami elősegíti a káros szennyeződések és elemek szegregációját. Ez elősegíti a folyamatos intergranuláris folyékony film kialakulását, és javítja a termikus repedés érzékenységét. Ha a hegesztés nem egyenletesen melegszik, akkor könnyű nagyobb szakítószilárdságot képezni és elősegíteni a hegesztő forró repedések generálását.
Megelőző intézkedések:
a. Szigorúan ellenőrizze az S és P. b káros szennyeződések tartalmát
. Állítsa be a hegesztési fém szerkezetét. A kettős fázisú szerkezet hegesztése jó repedés ellenállással rendelkezik. A hegesztés delta fázisa finomíthatja a szemcséket, kiküszöböli az egyfázisú austenit irányát, csökkentheti a káros szennyeződések szegregációját a gabona határán, és a delta fázis jobban feloldhatja az S és P csökkentheti az interfész energiáját és megszervezheti az intergranuláris folyékony film képződését.
c. Állítsa be a hegesztési fém ötvözet összetételét. Megfelelően növelje az Mn, C és N tartalmát az egyfázisú austenites acélban, és adjon hozzá egy kis mennyiségű nyomelemet, például a cerium, a csákány és a tantalum (amelyek finomíthatják a hegesztési szerkezetet és megtisztíthatják a gabonahatárot), ami csökkentheti a hőkarítás érzékenységét.
d. Folyamatmutatások. Minimalizálja az olvadt medence túlmelegedését, hogy elkerülje a vastag oszlopos kristályok képződését. Használjon kis hőbevitelt és kis keresztmetszeti hegesztési gyöngyöket.
Például a 25-20 austenit acél hajlamos a cseppfolyósítási repedésekre. Lehetőség van szigorúan korlátozni az alapanyag szennyeződési tartalmát és gabonaméretét, nagy energiájú sűrűségű hegesztési módszereket alkalmazni, kis hőbemenetet és növelni az ízületek hűtési sebességét.
4. Hegesztett ízületek átölelése
A hegesztett acélnak biztosítania kell a hegesztett ízületek plaszticitását a magas hőmérsékletű ölelés megakadályozása érdekében; Az alacsony hőmérsékletű acéloknak jó alacsony hőmérsékletű szilárdsággal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a hegesztett ízületek alacsony hőmérsékletű törékeny törését.
5. Nagy hegesztési torzítás
Az alacsony hővezető képesség és a nagy tágulási együttható miatt a hegesztés deformációja nagy, és a bilincsek felhasználhatók a deformáció megelőzésére.
Ha a fent említett problémák is vannak, akkor a jelenséget a csőhegesztési folyamat megfigyelésével elemezheti. Ezután tegyen megfelelő intézkedéseket a probléma megoldására a megfelelő helyzet szerint. Az anyag elemtartalmán kívül a penész, az ívek eloszlásának, a hegesztési áramnak és a hegesztett csőegység hegesztési sebességének bizonyos hatása lesz a hegesztett cső minőségére. Mint a Ipari hegesztett csőtermelő berendezések szakmai gyártója , üdvözölje a kommunikációt Hangao technika az austenit hegesztett csövek előállításában felmerülő problémákkal kapcsolatban, és várja, hogy előrehaladjon veled.
