Адзін з найважнейшых умоў, каб стаць выдатнай прамысловай зварнай трубай з нержавеючай сталі, - гэта найвышэйшая якасць зваркі. Таму што якасць зваркі вызначае, ці можа зварная труба супрацьстаяць выпрабаванню пост-працэсу. Агульныя пост-працэсы ўключаюць: згладжванне, памяншэнне дыяметра, штампоўка і выгіб і г.д. Калі якасць зваркі недастаткова моцная, гэта прывядзе да вялікага лому, і кошт будзе значна павялічаны.
Аўтаматычныя вытворчыя лініі труб з нержавеючай сталі сталі вельмі папулярнымі ў сучасных вытворчых семінарах. Ручны маніторынг не можа гарантаваць, што ў 24-гадзінным маніторынгу не будзе ўцечкі і перфарацыі. Таму некаторыя кліенты згадвалі гэтую з'яву раней. Як прафілактычны нагляд, Hangao Tech (Seko Machinery) прапануе ўсталяваць інструмент, прысвечаны маніторынгу якасці зваркі. Калі манітор прыбора выяўляе пашкоджанне зваркі, зумер будзе гучаць сігнал трывогі, каб нагадаць работнікам апрацоўваць або адзначыць яго.
Агульныя метады неразбуральнага тэсціравання для зваркі ўключаюць:
(1) Рэнтгеналагічны метад інспекцыі (RT)
У цяперашні час шырока выкарыстоўваным метадам выяўлення рэнтгенаграфічных недахопаў з'яўляецца выкарыстанне пранікальных прамянёў з (x, γ) прамянёвых крыніц, каб пранікнуць у шва, каб зрабіць плёнку фатаграфіі, а выява дэфекту ў зварцы адлюстроўваецца на апрацаваным рэнтгеналагічным адмоўным. У асноўным ён выкарыстоўваецца для пошуку дэфектаў, такіх як пары, уключэнні дзындраў, расколіны і няпоўнае пранікненне ў шва.
(2) Выяўленне ультрагукавога недахопу (UT)
Выкарыстоўваючы п'езаэлектрычныя пераўтваральнікі, вібрацыя імпульсу генеруецца імгненным электрычным узбуджэннем, а ўльтрагукавыя хвалі ўтвараюцца ў метале пры дапамозе акустычнай асяроддзя. Калі ультрагукавыя хвалі сутыкаюцца з дэфектамі падчас распаўсюджвання, яны будуць адлюстроўвацца і вернуцца да пераўтваральніка, а потым акустычныя імпульсы будуць пераўтвораны ў электрычнае месца, і выяўленасць дэфектаў у нарыхтоўцы можна ацаніць шляхам вымярэння амплітуды і часу распаўсюджвання сігналу. Ультрагукавое мае больш высокую адчувальнасць, чым рэнтгеналагічны недахоп, гнуткі і зручны, мае кароткі цыкл, нізкі кошт, высокая эфектыўнасць і бясшкодна для чалавечага цела. Аднак ёсць таксама недахопы. Напрыклад, адлюстраванне дэфектаў не з'яўляецца інтуітыўна зразумелым, і меркаванне дэфектаў зваркі не з'яўляецца дакладным, што моцна ўплывае на вопыт і тэхнічнае веданне інспекцыйнага персаналу.
(3) Выяўленне недахопаў пранікнення (PT)
Калі пранікальны, які змяшчае пігмент або флуарэсцэнтны парашок, распыляецца або пакрываецца на паверхні шва, які будзе агледжаны, капілярнае дзеянне вадкасці выкарыстоўваецца для таго, каб зрабіць праніканне, якое пранікае ў дэфект паверхні, адсарбаванага на паверхні зваркі, каб назіраць сляды дэфектаў. Агляд вадкасці пранікальнай у асноўным выкарыстоўваецца для: праверкі паверхні канаўкі, паверхні залівання пасля выкідвання вугляроднай дугі альбо пасля выдалення дэфекту зваркі, паверхня выдаленая інструментам і дэфект адкрыцця паверхні нязручнай часткі агляду магнітных часціц.
(4) Выяўленне магнітнага недахопу (МТ)
Спосаб запісу і адлюстравання дэфектаў з выкарыстаннем магнітнага парашка, магнітнай стужкі або іншых метадаў вымярэння магнітнага поля, каб выклікаць змену хуткасці ззяння пры дапамозе паверхні і блізкіх паверхні магнітных матэрыялаў, а на паверхні падчас намагнічанасці адбываецца магнітнае поле ўцечкі. Выяўленне магнітнага недахопу ў асноўным выкарыстоўваецца для: праверкі паверхневых і блізкіх паверхні дэфектаў. У параўнанні з метадам выяўлення пранікнення, гэты метад мае не толькі высокую адчувальнасць выяўлення і высокую хуткасць, але і можа выявіць дэфекты на пэўнай глыбіні на паверхні.
(5) Іншыя метады выяўлення
Іншыя метады выяўлення ўключаюць: металаграфічны аналіз буйных нарыхтовак, інспекцыі ўтрымання ферыта; спектральны аналіз; Партатыўны тэст на цвёрдасць; Тэст на акустычнае выпраменьванне і г.д.
