ایک بہترین سٹینلیس سٹیل صنعتی ویلڈیڈ پائپ بننے کے لئے سب سے اہم شرائط میں سے ایک ہے کہ اعلی ویلڈ کا معیار ہو۔ کیونکہ ویلڈ کا معیار یہ کیسے طے کرتا ہے کہ ویلڈیڈ پائپ پوسٹ پروسیس کے امتحان کا مقابلہ کرسکتا ہے یا نہیں۔ عام پوسٹ پروسیسز میں شامل ہیں: چپٹا ، قطر کو کم کرنا ، چھدرن اور موڑنے ، وغیرہ۔ اگر ویلڈ کا معیار اتنا مضبوط نہیں ہے تو ، اس سے بہت زیادہ سکریپ ہوجائے گا ، اور لاگت میں بہت اضافہ کیا جائے گا۔
جدید پروڈکشن ورکشاپس میں خودکار سٹینلیس سٹیل پائپ پروڈکشن لائنیں بہت مشہور ہوگئیں۔ دستی نگرانی اس بات کی ضمانت نہیں دے سکتی ہے کہ 24 گھنٹے کی نگرانی میں کوئی رساو یا سوراخ نہیں ہوگا۔ لہذا ، کچھ مؤکلوں نے پہلے بھی اس رجحان کا ذکر کیا تھا۔ بچاؤ کی نگرانی کے طور پر ، ہینگاؤ ٹیک (سیکو مشینری) ویلڈ کے معیار کی نگرانی کے لئے وقف کردہ ایک آلہ انسٹال کرنے کی تجویز کرے گی۔ جب آلہ مانیٹر ویلڈ کو پہنچنے والے نقصان کا پتہ لگاتا ہے تو ، بوزر کارکنوں کو اسے سنبھالنے یا نشان زد کرنے کی یاد دلانے کے لئے الارم لگے گا۔
ویلڈس کے لئے عام غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں شامل ہیں:
(1) ریڈیوگرافک معائنہ کا طریقہ (RT)
فی الحال ، وسیع پیمانے پر استعمال شدہ ریڈیوگرافک خامی کا پتہ لگانے کا طریقہ یہ ہے کہ فلم کو فوٹو سینسیٹو بنانے کے لئے ویلڈ میں گھسنے کے لئے (x ، γ) کرن کے ذرائع سے داخل ہونے والی کرنوں کا استعمال کیا جائے ، اور ویلڈ میں عیب امیج پروسیسڈ ریڈیوگرافک منفی پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ویلڈ میں چھید ، سلیگ شمولیت ، دراڑیں اور نامکمل دخول جیسے نقائص تلاش کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
(2) الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے (UT)
پیزو الیکٹرک ٹرانس ڈوسروں کا استعمال کرتے ہوئے ، پلس کمپن فوری طور پر بجلی کے جوش و خروش سے پیدا ہوتا ہے ، اور الٹراسونک لہریں دھات میں صوتی جوڑے کے میڈیم کے ذریعہ تشکیل پاتی ہیں۔ جب پروپیگنڈہ کے دوران الٹراسونک لہروں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، ان کی عکاسی کی جائے گی اور وہ ٹرانس ڈوزر کو واپس کردیں گے ، اور پھر صوتی دالوں کو بجلی میں تبدیل کردیا جائے گا ، سگنل کے طول و عرض اور پھیلاؤ کے وقت کی پیمائش کرکے ورک پیس میں نقائص کی جگہ اور شدت کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔ الٹراسونک میں ریڈیوگرافک خامی کا پتہ لگانے سے کہیں زیادہ حساسیت ہوتی ہے ، یہ لچکدار اور آسان ہے ، ایک مختصر سائیکل ، کم لاگت ، اعلی کارکردگی ہے ، اور یہ انسانی جسم کے لئے بے ضرر ہے۔ تاہم ، نقصانات بھی ہیں۔ مثال کے طور پر ، نقائص کی نمائش بدیہی نہیں ہے ، اور ویلڈ نقائص کا فیصلہ درست نہیں ہے ، جو معائنہ کے اہلکاروں کے تجربے اور تکنیکی مہارت سے بہت متاثر ہوتا ہے۔
(3) گھسنے والی خامی کا پتہ لگانے (Pt)
جب روغن یا فلوروسینٹ پاؤڈر پر مشتمل دخول کا معائنہ کرنے کے لئے ویلڈ کی سطح پر اسپرے یا لیپت کیا جاتا ہے تو ، مائع کی کیشکی کارروائی کو داخل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو ویلڈ کی سطح پر سطح کے کھلنے والے عیب میں گھس جاتا ہے ، تاکہ عیب ڈسپلے کے نشانات کا مشاہدہ کیا جاسکے۔ مائع دخول معائنہ بنیادی طور پر اس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: نالی کی سطح کی جانچ پڑتال ، کاربن آرک گوگنگ کے بعد یا ویلڈ عیب کو ختم کرنے کے بعد ، سطح کو آلے کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے اور تکلیف دہ مقناطیسی ذرہ معائنہ حصے کی سطح کی افتتاحی عیب۔
(4) مقناطیسی خامی کا پتہ لگانے (ایم ٹی)
مقناطیسی پاؤڈر ، مقناطیسی ٹیپ یا دیگر مقناطیسی فیلڈ پیمائش کے طریقوں کا استعمال کرکے نقائص کو ریکارڈ کرنے اور ظاہر کرنے کا ایک طریقہ مقناطیسی مواد کی سطح اور قریب سطح کے نقائص کا استعمال کرکے تابکاری کی شرح میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے ، اور مقناطیسی کے دوران سطح پر رساو مقناطیسی فیلڈ ہوتا ہے۔ مقناطیسی خامی کا پتہ لگانے کے لئے بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے: سطح اور سطح کے قریب نقائص کا معائنہ۔ دخول کا پتہ لگانے کے طریقہ کار کے مقابلے میں ، اس طریقہ کار میں نہ صرف اعلی پتہ لگانے کی حساسیت اور تیز رفتار ہے ، بلکہ سطح پر ایک خاص گہرائی میں نقائص کا پتہ بھی لگاسکتا ہے۔
(5) پتہ لگانے کے دیگر طریقے
پتہ لگانے کے دیگر طریقوں میں شامل ہیں: بڑے ورک پیسوں کا میٹالگرافک تجزیہ ، فیریٹ مواد معائنہ ؛ ورنکرم تجزیہ ؛ پورٹیبل سختی ٹیسٹ ؛ صوتی اخراج ٹیسٹ ، وغیرہ۔
