Ett av de viktigaste förhållandena för att bli ett utmärkt industriellt svetsrör i rostfritt stål är att ha överlägsen svetskvalitet. För hur svetskvaliteten avgör om det svetsade röret tål testet på efterprocessen. Vanliga efterprocesser inkluderar: plattning, reducerande diameter, stansning och böjning osv. Om svetskvaliteten inte är tillräckligt stark kommer det att orsaka mycket skrot och kostnaden kommer att ökas kraftigt.
Automatiska produktionslinjer för rostfritt stål har blivit mycket populära i moderna produktionsverkstäder. Manuell övervakning kan inte garantera att det inte kommer att finnas något läckage eller perforering i 24-timmarsövervakningen. Därför nämnde vissa klienter detta fenomen tidigare. Som förebyggande övervakning, Harao Tech (Seko -maskiner) föreslår att du installerar ett instrument som är dedikerat till att övervaka svetsens kvalitet. När instrumentmonitorn upptäcker skador på svetsen kommer summern att låta ett larm för att påminna arbetarna att hantera eller markera det.
Vanliga icke-förstörande testmetoder för svetsar inkluderar:
(1) Radiografisk inspektionsmetod (RT)
För närvarande är den allmänt använda radiografiska feldetekteringsmetoden att använda de penetrerande strålarna från (x, y) strålkällor för att penetrera svetsen för att göra filmen fotosensitiv, och defektbilden i svetsen visas på de bearbetade radiografiska negativa. Det används huvudsakligen för att hitta defekter som porer, slaggutneslutningar, sprickor och ofullständig penetration i svetsen.
(2) Ultrasonic Flaw Detection (UT)
Med användning av piezoelektriska givare genereras pulsvibration genom omedelbar elektrisk excitation, och ultraljudsvågor bildas i metallen med hjälp av akustiskt kopplingsmedium. När ultraljudsvågor möter defekter under förökning kommer de att reflekteras och återförs till givaren, och sedan kan de akustiska pulserna omvandlas till elektriska platserna och svårighetsgraden för defekter i arbetsstycket utvärderas genom att mäta signalens amplitud och propagationstid. Ultrasonic har högre känslighet än radiografisk feldetektion, är flexibel och bekväm, har en kort cykel, låg kostnad, hög effektivitet och är ofarlig för människokroppen. Det finns emellertid också nackdelar. Till exempel är visningen av defekter inte intuitiv, och bedömningen av svetsdefekter är inte korrekt, vilket påverkas kraftigt av inspektionspersonalens erfarenhet och tekniska kunskaper.
(3) penetrerande bristdetektering (PT)
När penetranten som innehåller pigment eller lysrör sprayas eller beläggs på ytan på svetsen som ska inspekteras, används kapillärverkan på vätskan för att göra det penetrant som tränger in i defekten på ytöppningen adsorberad på svetsens yta, för att observera defektdisplayspåren. Vätskepenetrantinspektion används huvudsakligen för: kontrollera spårytan, den gumande ytan efter kolbågsugning eller efter att svetsdefekten har tagits bort, ytan avlägsnas av verktyget och ytöppningsdefekten för den obekväma magnetiska partikelinspektionsdelen.
(4) Magnetbristdetektering (MT)
En metod för inspelning och visning av defekter genom att använda magnetpulver, magnetband eller andra magnetfältmätningsmetoder för att orsaka en förändring i utstrålningshastigheten genom att använda yt- och nära ytfel av magnetmaterial, och ett läckagemagnetfält sker på ytan under magnetisering. Magnetfeldetektering används huvudsakligen för: inspektion av yt- och nära ytfel. Jämfört med penetrationsdetekteringsmetoden har denna metod inte bara hög detekteringskänslighet och hög hastighet, utan kan också detektera defekter på ett visst djup på ytan.
(5) Andra detekteringsmetoder
Andra detekteringsmetoder inkluderar: Metallografisk analys av stora arbetsstycken, ferritinnehållskontroll; spektralanalys; bärbart hårdhetstest; Akustiskt utsläppstest, etc.
