Peteîva umi condición iñimportantevéva oiko haguã peteî tubo soldado industrial de acero inoxidable iporãitereíva ha'e oreko calidad de soldadura superior. Pórke mba éichapa pe calidad de soldadura odetermina ikatúpa pe tubo soldado oaguanta pe prueba pe post-proceso rehegua. Umi post-proceso común apytépe oĩ: aplanación, diámetro reductor, punzonación ha flexión, etc.. Pe calidad de soldadura ndaha’éiramo imbaretetereíva, heta chatarra omoheñóita, ha tuicha oñembohetavéta pe costo.
Umi línea de producción automática de tuberías de acero inoxidable ojeguerohoryeterei umi taller de producción moderna-pe. Monitoreo manual ndikatúi ogarantisa ndaipóri mo'ãiha fuga ni perforación monitoreo 24 aravo jave. Upévare, oî cliente imandu'áva ko fenómeno rehe upe mboyve. Vigilancia preventiva ramo, . Hangao Tech (Seko Maquinaria) oproponéta oñemoî haguã peteî instrumento oñededikáva ojesareko haguã calidad de la soldadura rehe. Pe monitor de instrumento ohechakuaávo daño pe soldadura rehe, pe zumbador ipu peteĩ alarma omomandu’a haĝua umi mba’apohárape omaneha térã omarka haĝua.
Umi método de prueba no destructiva común umi soldadura-pe guarã ha’e:
1) Método de inspección radiográfica rehegua (RT) .
Ko ága rupi, pe método de detección de falla radiográfica ojeporúva heta hendápe ha e ojeporu hagua umi rayos penetrante umi fuente de rayos (x, γ)-gui oike hagua pe soldadura ojejapo hagua pe película fotosensible, ha pe imagen defecto rehegua pe soldadurape ojehechauka pe negativo radiográfico procesado-pe. Ojeporu principalmente ojejuhu haguã defecto ha'eháicha poro, inclusión escoria, grietas ha penetración incompleta soldadura-pe.
2) Detección de falla ultrasónica (UT) .
Oipurúvo transductor piezoeléctrico, vibración de pulso ojejapo excitación eléctrica instantánea rupive, ha oñeforma onda ultrasónica metal-pe medio de acoplamiento acústico rupive. Umi onda ultrasónica ojuhúramo defecto propagación aja, ojehechaukáta ha ojevy jey transductor-pe, ha upéi umi pulso acústico oñekonvertíta eléctrico-pe pe ubicación ha gravedad defecto pe pieza de trabajo-pe ikatu ojehecha oñemedi rupi amplitud ha tiempo de propagación señal rehegua. Ultrasónico oguereko sensibilidad yvateve pe detección de falla radiográfica-gui, ha’e flexible ha conveniente, oreko peteĩ ciclo mbyky, hepyeterei, eficiencia yvate, ha ha’e inofensivo yvypóra rete rehe. Ha katu oî avei desventaja. Techapyrã, despliegue de defectos ndaha'éi intuitivo, ha juicio defecto de soldadura ndaha'éi hendaitépe, tuicha ojeafectáva experiencia ha capacidad técnica orekóva personal de inspección.
3) Detección de falla penetrante (PT) .
Ojejapo jave rociado pe penetrante oguerekóva pigmento téra polvo fluorescente pe superficie de la soldadura rehe, ojeporu pe acción capilar líquido rehegua ojejapo hagua pe penetrante oikeva pe defecto pe apertura superficial rehegua ojeadsorbeva ekue pe soldadura superficie rehe, ikatu haguaicha ojehecha pe despliegue de defecto. Inspección penetrante líquido ojeporu principalmente: ojehecha haguã superficie surco, superficie de goma de goma rire arco de carbono térã ojeipe'a rire defecto de soldadura, superficie ojeipe'áva tembiporu ha defecto apertura superficial parte inconveniente parte inspección de partículas magnéticas.
4) Detección de falla magnética (MT) .
Peteĩ método ojegrava ha ojehechauka hag̃ua defecto ojeporúvo polvo magnético, cinta magnética térã ambue método medición campo magnético rehegua ojapo hag̃ua peteĩ cambio pe tasa de radiación-pe ojeporúvo umi defecto superficial ha superficie ypýpe umi material magnético rehegua, ha oiko peteĩ campo magnético fuga rehegua pe superficie rehe magnetización aja. Pe detección de falla magnética ojepuruve: ojesareko hagua umi defecto superficial ha superficie ypýpe. Oñembojojávo método detección de penetración rehe, ko método ndaha'éi orekóva sensibilidad detección yvate ha velocidad yvate, sino avei ikatu ohechakuaa defecto peteî cierto profundidad superficie rehe.
5) Ambue mbaʼe ojehechakuaa hag̃ua .
Ambue mba’e ojehechakuaa haguã ha’e: análisis metalográfico umi pieza de trabajo tuicháva rehegua, inspección de contenido ferrita rehegua; análisis espectral rehegua; prueba de dureza portátil rehegua; Prueba de Emisiones Acústicas rehegua, ha mba’e.
