Eden najpomembnejših pogojev, ki postane odlična industrijska varjena cev iz nerjavečega jekla, je vrhunska kakovost zvara. Ker kakovost zvara določa, ali lahko varjena cev prenese test post-procesa. Običajni post-procesi vključujejo: sploščenje, zmanjšanje premera, udarjanje in upogibanje itd. Če kakovost zvara ni dovolj močna, bo povzročila veliko odpadkov in stroški se bodo močno povečali.
Samodejne proizvodne linije iz nerjavečega jekla so postale zelo priljubljene v sodobnih proizvodnih delavnicah. Ročno spremljanje ne more zagotoviti, da pri 24-urnem spremljanju ne bo puščanje ali perforacije. Zato so nekatere stranke že prej omenile ta pojav. Kot preventivni nadzor, Hangao Tech (Seko Machinery) bo predlagal namestitev instrumenta, namenjenega spremljanju kakovosti zvara. Ko monitor instrumentov zazna škodo na zvaru, bo zvonček sprožil alarm, da bi delavce opomnil, da ga obvladujejo ali označijo.
Skupne nedestruktivne metode testiranja za zvarke vključujejo:
(1) Metoda radiografskega pregleda (RT)
Trenutno je široko uporabljena metoda odkrivanja radiografskih napak uporaba prodornih žarkov iz (x, γ) virov žarkov, da prodrejo v zvar, da se film fotosenzibi, in slika napak v zvaru je prikazana na obdelani radiografski negativni. Uporablja se predvsem za iskanje napak, kot so pore, vključitve žlindre, razpoke in nepopolna penetracija v zvaru.
(2) Ultrazvočno odkrivanje napak (UT)
Z uporabo piezoelektričnih pretvornikov se impulzna vibracija nastaja s trenutnim električnim vzbujanjem, ultrazvočni valovi pa se v kovini tvorijo s pomočjo akustičnega medija. Ko ultrazvočni valovi med širjenjem naletijo na napake, se bodo odsevali in vrnili v pretvornik, nato pa se bodo zvočni impulzi pretvorili v električno lokacijo in resnost napak v obdelovancu lahko ocenimo z merjenjem amplitude in širjenja časa signala. Ultrasonic ima večjo občutljivost kot odkrivanje radiografskih napak, je prilagodljiv in priročen, ima kratek cikel, nizke stroške, visoko učinkovitost in je za človeško telo neškodljivo. Vendar pa obstajajo tudi slabosti. Na primer, prikaz napak ni intuitiven, presoja napak zvara pa ni natančna, na kar močno vplivata izkušnja in tehnična znanje inšpekcijskega osebja.
(3) Prodor za odkrivanje napak (PT)
Ko se na površini zvar, ki ga je treba pregledati ali prevleči penetrant, ki vsebuje pigment ali fluorescenčni prah, se uporabi kapilarno delovanje tekočine, da se prodira v prodor, ki prodira v napako v površini, ki je adsorbirana na površini zvara, tako da opazujejo sledi prikazovanja napak. Tekoči penerantni pregled se uporablja predvsem za: preverjanje površine žleba, površino, ki poganja po ogljikovem loku ali po odstranitvi napake zvara, površina, ki jo odstrani orodje in okvara površinske odprtine neprijetnega pregleda magnetnih delcev.
(4) Zaznavanje magnetnih napak (MT)
Metoda snemanja in prikazovanja napak z magnetnim prahom, magnetnim trakom ali drugimi metodami merjenja magnetnega polja, ki povzroči spremembo hitrosti sevanja z uporabo površinskih in skoraj površinskih napak magnetnih materialov, na površini pa se med magnetizacijo pojavi magnetno polje puščanja. Zaznavanje magnetnih napak se uporablja predvsem za: pregled pomanjkljivosti na površini in na površini. V primerjavi z metodo odkrivanja penetracije ima ta metoda ne le visoko občutljivost za odkrivanje in veliko hitrost, ampak lahko tudi zazna napake na določeni globini na površini.
(5) Druge metode odkrivanja
Druge metode odkrivanja vključujejo: metalografsko analizo velikih obdelovancev, pregled vsebine ferita; spektralna analiza; Prenosni test trdote; Akustični test emisij itd.
