उत्कृष्ट स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्ड गरिएको पाइप बन्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सर्तहरू मध्ये एक उच्च वेल्ड गुणवत्ता हुनुपर्दछ। किनकि कसरी संयोजनको गुणले पोस्ट गरिएको पाइपले पोष्ट-प्रक्रियाको परीक्षणको सामना गर्न सक्छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दछ। साधारण पोस्ट-प्रक्रियाहरू समावेश: सपाट, व्यास, घटाउने र झुकाव, एचपीसी। यदि वेल्ड गुणवत्ता पर्याप्त छैन भने, र लागत धेरै बढाइनेछ।
स्वचालित स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन लाइनहरु आधुनिक उत्पादन कार्यशाला मा धेरै लोकप्रिय भएको छ। म्यानुअल निगरानीले ग्यारेन्टी गर्न सक्दैन कि 2 24 घण्टा अनुगमनमा चुहावट वा पर्टोरेट हुनेछ। त्यसकारण, केहि ग्राहकहरूले यस घटनाको पहिले उल्लेख गरे। रोकथाम निगरानीको रूपमा, ह्या hang ्गियो टेक (SEKO मेशिनरी) ले यो वेल्डको गुण अनुगमन गर्न समर्पित उपकरण स्थापना गर्न सुझाव दिनेछ। जब उपकरण मोनिटरले वेल्डमा नोक्सान पत्ता लगाउँदछ, बजरले कामदारहरूको आवाजलाई यसलाई ह्यान्डल गर्न वा मार्क गर्न आग्रह गर्दछ।
वेल्ड्सका लागि सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू समावेश:
(1) रेडियोग्राफिक निरीक्षण विधि (RT)
वर्तमानमा, व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको रेडिजिकल त्रुटि प्रकारहरू पत्ता लगाउन वा γ, γ) बाट रेटलाइटिंग रेसहरू प्रयोग गर्नु हो (X, ») बाट रेडसेड रेडियोग्राफिक नकारात्मक। यो मुख्यतया pores जस्ता प्रतिस्थापन फेला पार्न प्रयोग गरिन्छ जस्तै वेल्डमा क्र्याकहरू र अपूर्ण प्रवेश।
(2) अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउन (ut)
पाईजोइलेक्ट्रिक ट्रान्सपोर्टरहरू प्रयोग गर्दै, नाडी कम्पनहरू तात्कालिक इलेक्ट्रिकल शीच्छिकले उत्पन्न गर्दछ, र अल्ट्रासोनिक छालहरू धातुमा ध्वनि जोडीको माध्यमबाट धातुमा गठन गरिन्छ। जब अल्ट्रासोनिक छालहरूले प्रचारको क्रममा दोषहरूको सामना गर्नुपर्दछ, तिनीहरू प्रतिबिम्बित हुनेछन् र ट्रान्समेशिसमा परिवर्तित र प्रसारणको समयलाई मापन गर्न सकिन्छ। अल्ट्रासोनिनिकमा रेडियोग्राफिक त्रुटि पत्ता लगाउँदछ, लचिलो र सुविधाजनक छ, छोटो लागत, कम लागत, र मानव शरीरलाई हानिविहीन छ। यद्यपि त्यहाँ असंख्यहरू पनि छन्। उदाहरण को लागी, दोष को प्रदर्शन सहज छैन, र वेल्ड दोष को न्याय सही छैन, जुन निरीक्षणकर्मीहरूको अनुभव र प्राविधिक प्रवीणताबाट धेरै प्रभावित छ।
()) व्यस्त त्रुटि पत्ता लगाउन (PT)
जब पिल्ड वा फ्लोरोस्चररको पाउडर समावेश गर्दछ वा वेल्डको सतहको सतहमा स्प्रे गरिएको छ वा कोल्डमा मापन गरिएको छ, को त्रुटि प्रदर्शन ट्रेसहरू अवलोकन गर्न। तरल पदार्थको प्रवेश निरीक्षणको लागि मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ: ग्रुव सतह जाँच गर्दै, कार्बन एआरसीको गौहिक हटाएपछि र असुविधाजनक कूलिटिक कणको कारण
()) चुम्बकीय त्रुटि पत्ता लगाउन (MT)
चुम्बकीय सामग्री, चुम्बकीय सामग्रीको नजिकैको सतहको अभाव प्रयोग गरेर चट्टानको चरण प्रयोग गरेर र चुहावटको अभावको कारणले परिवर्तन गर्ने विधि, चुम्बकीय क्षेत्र मापन विधिहरू, र चुहावटको दूध क्षेत्रको रूपमा प्रयोग गरेर सडकमा त्रुटिहरू प्रदर्शन गर्ने विधि, र चुहावट चुम्बकीय क्षेत्र प्रयोग गरेर चुम्बकीय त्रुटि पत्ता लगाउन मुख्यतया प्रयोग गरिएको छ: सतह र नजिकै-सतह दोषहरू को निरीक्षण। प्रवेशप्रयप पत्ता लगाउने विधिको तुलनामा, यस तरीकाले केवल उच्च पत्ता लगाउँदैन, तर केवल सतहमा एक निश्चित गहिराईमा त्रुटिहरू पत्ता लगाउन सक्छ।
()) अन्य पहिचान विधिहरू
अन्य पहिचान विधिहरू समावेश: ठूला वर्कपिसहरूको मेटालोग्राफिक विश्लेषण, फेरी सामग्री सामग्री; स्पेक्ट्रल विश्लेषण; पोर्टेबल कठोरता परीक्षण; ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण, आदि
