Una de les condicions més importants per convertir -se en una excel·lent canonada soldadora d'acer inoxidable és tenir una qualitat de soldadura superior. Perquè la qualitat de la soldadura determina si la canonada soldada pot suportar la prova del post-procés. Els post-processos comuns inclouen: aplanament, reducció de diàmetre, cops de puny i flexió, etc. Si la qualitat de la soldadura no és prou forta, provocarà molta ferralla i el cost augmentarà molt.
Les línies de producció automàtica de canonades d'acer inoxidable s'han fet molt populars en els tallers de producció moderns. El seguiment manual no pot garantir que no hi hagi fuites ni perforacions en el control de 24 hores. Per tant, alguns clients van mencionar aquest fenomen abans. Com a vigilància preventiva, Herao Tech (Seko Machinery) suggerirà instal·lar un instrument dedicat a controlar la qualitat de la soldadura. Quan el monitor de l’instrument detecti danys a la soldadura, el timbre sonarà una alarma per recordar als treballadors que el manegin o marquin.
Els mètodes comuns de proves no destructives per a les soldadures inclouen:
(1) Mètode d'inspecció radiogràfica (RT)
Actualment, el mètode de detecció de defectes radiogràfics àmpliament utilitzat és utilitzar els raigs penetrants de les fonts de raigs (x, γ) per penetrar a la soldadura per fer que la pel·lícula sigui fotosensible i la imatge defecte de la soldadura es mostra en el negatiu radiogràfic processat. S'utilitza principalment per trobar defectes com ara porus, inclusions d'escòria, esquerdes i penetració incompleta a la soldadura.
(2) Detecció de defectes ultrasònics (UT)
Utilitzant transductors piezoelèctrics, la vibració del pols es genera per excitació elèctrica instantània i les ones ultrasòniques es formen en el metall mitjançant un medi acústic. Quan les ones ultrasòniques es troben amb defectes durant la propagació, es reflectiran i es retornaran al transductor, i els polsos acústics es convertiran en elèctrics La ubicació i la gravetat dels defectes de la peça es poden avaluar mitjançant la mesura de l’amplitud i el temps de propagació del senyal. L’ultrasònica té una sensibilitat més elevada que la detecció de defectes radiogràfics, és flexible i convenient, té un cicle curt, un baix cost, una alta eficiència i és inofensiva per al cos humà. Tot i això, també hi ha desavantatges. Per exemple, la visualització de defectes no és intuïtiva i el judici de defectes de soldadura no és exacte, cosa que es veu molt afectada per l’experiència i la competència tècnica del personal de la inspecció.
(3) Detecció de defectes penetrants (PT)
Quan el penetrant que conté pigment o pols fluorescent es polvoritza o es recobre a la superfície de la soldadura per inspeccionar -se, s’utilitza l’acció capil·lar del líquid per fer el penetrant que penetra en el defecte de la superfície que s’obre adsorbida a la superfície de la soldadura, per tal d’observar el defecte de la visualització. La inspecció de penetrants líquids s’utilitza principalment per a: comprovar la superfície de la ranura, la superfície de la superfície després de l’arc de carboni o després d’eliminar el defecte de la soldadura, la superfície eliminada per l’eina i el defecte d’obertura de la superfície de la part d’inspecció de partícules magnètiques inconvenients.
(4) Detecció de defectes magnètics (MT)
Un mètode per registrar i mostrar defectes mitjançant la pols magnètica, la cinta magnètica o altres mètodes de mesurament del camp magnètic per provocar un canvi en la velocitat de radiació mitjançant defectes de superfície i gairebé superfície de materials magnètics i es produeix un camp magnètic de fuites a la superfície durant la magnetització. La detecció de defectes magnètics s’utilitza principalment per a: inspecció de defectes superficials i de superfície propera. En comparació amb el mètode de detecció de penetració, aquest mètode no només té una alta sensibilitat de detecció i alta velocitat, sinó que també pot detectar defectes a una certa profunditat a la superfície.
(5) Altres mètodes de detecció
Altres mètodes de detecció inclouen: Anàlisi metalogràfica de grans peces, inspecció de contingut de ferrita; Anàlisi espectral; Prova de duresa portàtil; Prova d’emissions acústiques, etc.
