หนึ่งในเงื่อนไขที่สำคัญที่สุดในการกลายเป็นท่อเชื่อมสแตนเลสที่ยอดเยี่ยมคือการมีคุณภาพการเชื่อมที่เหนือกว่า เพราะคุณภาพของการเชื่อมกำหนดว่าท่อเชื่อมสามารถทนต่อการทดสอบของโพสต์กระบวนการได้หรือไม่ โพสต์ทั่วไปทั่วไป ได้แก่ : การแบน, การลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง, การเจาะและการดัดงอ ฯลฯ หากคุณภาพการเชื่อมไม่แข็งแรงพอมันจะทำให้เกิดเศษซากจำนวนมากและค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
สายการผลิตท่อสแตนเลสอัตโนมัติ ได้รับความนิยมอย่างมากในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตที่ทันสมัย การตรวจสอบด้วยตนเองไม่สามารถรับประกันได้ว่าจะไม่มีการรั่วไหลหรือการเจาะในการตรวจสอบตลอด 24 ชั่วโมง ดังนั้นลูกค้าบางคนพูดถึงปรากฏการณ์นี้มาก่อน เป็นการเฝ้าระวังเชิงป้องกัน Hangao Tech (Seko Machinery) จะแนะนำให้ติดตั้งเครื่องมือที่ทุ่มเทเพื่อตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อม เมื่อเครื่องมือตรวจสอบเครื่องมือตรวจจับความเสียหายต่อการเชื่อมเสียงกริ่งจะส่งเสียงเตือนเพื่อเตือนให้คนงานจัดการหรือทำเครื่องหมาย
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทั่วไปสำหรับการเชื่อม ได้แก่ :
(1) วิธีการตรวจสอบรังสี (RT)
ในปัจจุบันวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของการถ่ายภาพรังสีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือการใช้รังสีที่เจาะทะลุจาก (x, γ) แหล่งรังสีเพื่อเจาะการเชื่อมเพื่อให้ฟิล์มถ่ายภาพและภาพข้อบกพร่องในการเชื่อมจะแสดงบนลบภาพรังสีที่ผ่านการประมวลผล ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนการรวมตะกรันรอยร้าวและการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ในการเชื่อม
(2) การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก (UT)
การใช้ทรานสดิวเซอร์แบบ piezoelectric การสั่นสะเทือนของพัลส์นั้นเกิดจากการกระตุ้นด้วยไฟฟ้าทันทีและคลื่นอัลตราโซนิกเกิดขึ้นในโลหะโดยใช้สื่อการมีเพศสัมพันธ์ทางอะคูสติก เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกพบข้อบกพร่องในระหว่างการแพร่กระจายพวกมันจะถูกสะท้อนและส่งกลับไปยังทรานสดิวเซอร์จากนั้นพัลส์อะคูสติกจะถูกแปลงเป็นไฟฟ้าตำแหน่งและความรุนแรงของข้อบกพร่องในชิ้นงานสามารถประเมินได้โดยการวัดความกว้างและเวลาการแพร่กระจายของสัญญาณ อัลตราโซนิกมีความไวสูงกว่าการตรวจจับข้อบกพร่องทางรังสีมีความยืดหยุ่นและสะดวกสบายมีวัฏจักรสั้นราคาต่ำประสิทธิภาพสูงและไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ อย่างไรก็ตามยังมีข้อเสีย ตัวอย่างเช่นการแสดงข้อบกพร่องนั้นไม่ได้ใช้งานง่ายและการตัดสินของข้อบกพร่องของการเชื่อมนั้นไม่ถูกต้องซึ่งได้รับผลกระทบอย่างมากจากประสบการณ์และความสามารถทางเทคนิคของบุคลากรการตรวจสอบ
(3) ตรวจจับข้อบกพร่อง (PT)
เมื่อ penetrant ที่มีเม็ดสีหรือผงฟลูออเรสเซนต์ถูกฉีดพ่นหรือเคลือบบนพื้นผิวของการเชื่อมเพื่อตรวจสอบการกระทำของเส้นเลือดฝอยของของเหลวจะถูกใช้เพื่อทำให้การแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องของการเปิดพื้นผิวที่ดูดซับบนพื้นผิวของรอยเชื่อม การตรวจสอบการเจาะของเหลวส่วนใหญ่ใช้สำหรับ: การตรวจสอบพื้นผิวร่องพื้นผิวของ gouging หลังจากการกัดส่วนโค้งคาร์บอนหรือหลังจากข้อบกพร่องของการเชื่อมจะถูกลบออกพื้นผิวที่ถูกลบออกโดยเครื่องมือและข้อบกพร่องการเปิดพื้นผิวของส่วนการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ไม่สะดวก
(4) การตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็ก (MT)
วิธีการบันทึกและการแสดงข้อบกพร่องโดยใช้ผงแม่เหล็กเทปแม่เหล็กหรือวิธีการวัดสนามแม่เหล็กอื่น ๆ เพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในอัตราความเปล่งปลั่งโดยใช้พื้นผิวและข้อบกพร่องของพื้นผิวที่อยู่ใกล้พื้นผิวของวัสดุแม่เหล็กและสนามแม่เหล็กรั่วไหลเกิดขึ้นบนพื้นผิวในระหว่างการดึงดูด การตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กส่วนใหญ่ใช้สำหรับ: การตรวจสอบพื้นผิวและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิว เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตรวจจับการเจาะวิธีนี้ไม่เพียง แต่มีความไวในการตรวจจับสูงและความเร็วสูง แต่ยังสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ระดับความลึกที่แน่นอนบนพื้นผิว
(5) วิธีการตรวจจับอื่น ๆ
วิธีการตรวจจับอื่น ๆ ได้แก่ : การวิเคราะห์ metallographic ของชิ้นงานขนาดใหญ่การตรวจสอบเนื้อหาเฟอร์ไรต์; การวิเคราะห์สเปกตรัม การทดสอบความแข็งแบบพกพา การทดสอบการปล่อยอะคูสติก ฯลฯ
