Viena iš svarbiausių sąlygų, kaip tapti puikiu nerūdijančio plieno pramoniniu suvirintu vamzdžiu, yra aukščiausios suvirinimo kokybės. Nes tai, kaip suvirinimo kokybė nustato, ar suvirintas vamzdis gali atlaikyti po proceso bandymą. Įprasti postprocesai yra šie: išlyginimas, skersmuo mažinimas, perforavimas ir lenkimas ir tt Jei suvirinimo kokybė nėra pakankamai stipri, ji sukels daug laužo, o išlaidos labai padidės.
Automatinės nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos linijos tapo labai populiarios šiuolaikinėse gamybos dirbtuvėse. Rankinis stebėjimas negali garantuoti, kad 24 valandų stebėjimo nuotėkio ar perforacijos nebus. Todėl kai kurie klientai anksčiau minėjo šį reiškinį. Kaip prevencinė priežiūra, „Hangao Tech“ („Seko Machinery“) pasiūlys įdiegti prietaisą, skirtą suvirinimo kokybės stebėjimui. Kai prietaiso monitorius nustato suvirinimo žalą, garsinis signalas skambės aliarmui, kuris primintų darbuotojams jį tvarkyti ar pažymėti.
Įprasti neardomieji suvirinimo bandymo metodai apima:
(1) Radiografinio patikrinimo metodas (RT)
Šiuo metu plačiai naudojamas radiografinio trūkumų aptikimo metodas yra naudoti skvarbius spindulius iš (x, γ) spindulių šaltinių, kad suvirintų suvirinimą, kad plėvelė būtų jautri, o suvirinimo defektų vaizdas rodomas perdirbtame rentgenografiniu neigiamu neigiamu neigiama. Jis daugiausia naudojamas norint rasti tokius defektus kaip poros, šlako intarpai, įtrūkimai ir neišsamus suvirinimo prasiskverbimas.
(2) ultragarsinis trūkumų aptikimas (UT)
Naudojant pjezoelektrinius keitiklius, impulsų vibracija sukuriama momentiniu elektriniu sužadinimu, o ultragarsinės bangos susidaro metale akustine sujungimo terpe. Kai ultragarsinės bangos sklidimo metu susiduria su defektais, jos atsispindės ir grąžins į keitiklį, o tada akustiniai impulsai bus paversti elektriniu ruošinio defektų vieta ir sunkumu. Ultragarsinis jautrumas yra didesnis nei radiografinis trūkumų aptikimas, yra lankstus ir patogus, turi trumpą ciklą, mažą kainą, didelį efektyvumą ir yra nekenksmingas žmogaus kūnui. Tačiau yra ir trūkumų. Pavyzdžiui, defektų rodymas nėra intuityvus, o suvirinimo defektų sprendimas nėra tikslus, o tai daro didelę įtaką tikrinimo personalo patirtis ir techninis įgūdis.
(3) Skverbimosi trūkumų aptikimas (PT)
Kai skverbimasis, kuriame yra pigmento ar fluorescencinių miltelių, purškiamas arba padengtas ant suvirinimo paviršiaus, kurį reikia tikrinti, skysčio kapiliarų veikimas naudojamas, kad įsiskverbtų į suvirinimo paviršiaus paviršiaus defektą, kad būtų galima pastebėti defektų rodymo pėdsakus. Skystų skvarbų patikrinimas daugiausia naudojamas: tikrinant griovelio paviršių, gurkšnojamą paviršių po anglies lanko gavimo arba po suvirinimo defekto pašalinimo, paviršiaus pašalinamas įrankis ir nepatogios magnetinės dalelių patikrinimo dalies paviršiaus defektas.
(4) Magnetinio trūkumų aptikimas (MT)
Defektų registravimo ir rodymo metodas naudojant magnetinius miltelius, magnetinę juostą ar kitus magnetinio lauko matavimo metodus, kad būtų pakeistas spinduliuotės greitis, naudojant paviršiaus ir paviršiaus defektus magnetines medžiagas, o nuotėkio magnetinis laukas paviršiuje įvyksta magnetizacijos metu. Magnetinio trūkumų aptikimas daugiausia naudojamas: paviršiaus ir paviršiaus paviršiaus defektų tikrinimui. Palyginti su skverbimosi aptikimo metodu, šis metodas ne tik turi didelį aptikimo jautrumą ir didelį greitį, bet ir gali aptikti defektus tam tikrame paviršiaus gylyje.
(5) Kiti aptikimo metodai
Kiti aptikimo metodai apima: didelių ruošinių metalografinę analizę, ferito turinio tikrinimą; spektrinė analizė; nešiojamojo kietumo testas; Akustinės emisijos testas ir kt.
