Üks olulisemaid tingimusi, et saada suurepäraseks roostevabast terasest tööstuslik keevitatud toru, on keevisõmbluse kvaliteet. Sest kuidas keevisõmbluse kvaliteet määrab, kas keevitatud toru suudab järeltöötluse testi vastu taluda. Levinumad järeltöötlused hõlmavad: lamendamine, läbimõõt vähendamine, mulgustamine ja painutamine jne.
Automaatsed roostevabast terasest torude tootmisliinid on muutunud tänapäevastes tootmistehastes väga populaarseks. Käsitsi jälgimine ei saa tagada, et ööpäevaringses seirel lekkeid ega perforatsiooni ei toimu. Seetõttu mainisid mõned kliendid seda nähtust varem. Ennetava jälgimisena, Hangao Tech (SEKO Machinery) soovitab installida instrumendi, mis on pühendatud keevisõmbluse kvaliteedi jälgimisele. Kui instrumendimonitor tuvastab keevisõmbluse kahjustused, kõlab summer alarm, et tuletada töötajatele meelde seda käsitsemist või märgistamist.
Keevisõmbluste levinud mittepurustavate testimismeetodite hulka kuulub:
(1) Radiograafiline kontrollimeetod (RT)
Praegu on laialdaselt kasutatav radiograafiline vigade tuvastamise meetod (x, γ) kiirallikate läbitungimiskiired keevisõmbluse tungimiseks, et muuta kile valgustundlikuks, ja keevisõmbluse defektipilt kuvatakse töödeldud radiograafilisel negatiivsel negatiivsel. Seda kasutatakse peamiselt selliste defektide nagu pooride, räbu lisamise, pragude ja keevisõmbluse läbitungimise leidmiseks.
(2) Ultraheli vigade tuvastamine (TÜ)
Kasutades piesoelektrilisi muundureid, genereeritakse impulsi vibratsioon hetkelise elektrilise ergutuse teel ja metallis moodustuvad ultrahelilained akustilise sidumiskeskkonna abil. Kui ultrahelilained puutuvad levimise ajal defektidega, peegeldatakse ja tagastatakse andurisse ning seejärel teisendatakse akustilised impulsid elektriliseks, defektide asukoha ja raskusastmega saab hinnata, mõõtes signaali amplituudi ja levikuaega. Ultrahelil on suurem tundlikkus kui radiograafilise vea tuvastamine, see on paindlik ja mugav, lühikese tsükli, odavate kuludega, kõrge efektiivsusega ja on inimkehale kahjutu. Siiski on ka puudusi. Näiteks pole defektide kuvamine intuitiivne ja keevisõmbluse puuduste otsustusvõime pole täpne, mida kontrollivad kontrollipersonali kogemused ja tehniline oskused suuresti.
(3) Vea tuvastamine (PT)
Kui pigmenti või fluorestsentspulbrit sisaldav läbitungija pritsitakse või kaetakse keevisõmbluse pinnale, kasutatakse vedeliku kapillaari toimet selleks, et muuta läbitungija, mis tungib keevisõmbluse pinnale adsorbeeritud pinna avanemisse, et jälgida defektide kuvarijälgi. Peamiselt kasutatakse vedelat läbitungija kontrolli: soone pinna kontrollimine, guagikoha pinna pärast süsinikukaare gunemist või pärast keevisõmbluse defekti eemaldamist, pinna eemaldamist tööriista abil ja ebamugava magnetilise osakeste kontrolliosa pinna avade defekt.
(4) Magnetiliste vigade tuvastamine (MT)
Defektide salvestamise ja kuvamise meetod, kasutades magnetpulbrit, magnetilist linti või muid magnetvälja mõõtmismeetodeid, et põhjustada kiirguskiiruse muutumist, kasutades magnetiliste materjalide pinna- ja pinnapinna defekte, ning pinnal tekib magnetiseerimise ajal lekkemagnetväli. Magnetiliste vigade tuvastamist kasutatakse peamiselt: pinna ja pinna lähedal defektide kontrollimiseks. Võrreldes läbitungimise tuvastamise meetodil, pole sellel meetodil mitte ainult kõrge tuvastustundlikkus ja kiire kiirus, vaid võib tuvastada ka defekte pinna teatud sügavusel.
(5) Muud avastamismeetodid
Muud tuvastusmeetodid hõlmavad: suurte toorikute metallograafilist analüüsi, ferriidi sisu kontrollimine; spektrianalüüs; kaasaskantav kareduse test; akustiline emissiooni test jne.
