उत्तम स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्डेड पाइप बनने दी इक बड़ी मती जरूरी शर्तें च बेहतर वेल्ड गुणवत्ता होनी ऐ। कीजे वेल्ड दी गुणवत्ता किस चाल्ली निर्धारत करदी ऐ जे वेल्डेड पाइप पोस्ट-प्रोसेस दी जांच दा सामना करी सकदा ऐ जां नेईं। आम पोस्ट-प्रक्रियाएं च शामल न: समतलीकरण, व्यास गी घट्ट करना, मुक्का मारना ते झुकना, बगैरा जेकर वेल्ड दी गुणवत्ता काफी मजबूत नेईं ऐ तां इस कन्नै मता स्क्रैप होग, ते लागत च बड़ा बाद्दा होग।
स्वचालित स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन लाइनें च बड़ा लोकप्रिय होई गेआ ऐ। आधुनिक उत्पादन कार्यशालाएं च मैन्युअल निगरानी इस गल्लै दी गारंटी नेईं देई सकदी जे 24 घैंटे दी निगरानी च कोई रिसाव जां छेद नेईं होग। इस करिए किश ग्राहकें इस घटना दा जिक्र पैह्लें बी कीता हा। निवारक निगरानी दे रूप च, हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) वेल्ड दी गुणवत्ता दी निगरानी लेई समर्पित इक उपकरण स्थापित करने दा सुझाऽ देग। जदूं इंस्ट्रूमेंट मॉनिटर वेल्ड गी नुकसान दा पता लांदा ऐ तां बजर कन्नै कम्मगारें गी संभालने जां चिह्नित करने दी याद दिलाग।
वेल्डें लेई आम गैर-विनाशकारी परीक्षण तरीकें च शामल न:
(1) रेडियोग्राफी निरीक्षण पद्धति (आरटी)
वर्तमान च, व्यापक रूप कन्नै इस्तेमाल कीती जाने आह् ली रेडियोग्राफी खामी दा पता लाने दी विधि फिल्म गी प्रकाश संवेदनशील बनाने आस्तै वेल्ड च प्रवेश करने आस्तै (x, γ) किरण स्रोतें थमां पैह् ले किरणें दा उपयोग करना ऐ, ते वेल्ड च दोष छवि गी संसाधित रेडियोग्राफिक नकारात्मक पर प्रदर्शत कीता जंदा ऐ। इसदा इस्तेमाल मुख्य रूप कन्नै वेल्ड च छिद्र, स्लैग समावेश, दरारें ते अपूर्ण प्रवेश जनेह् दोषें गी ढूँढने लेई कीता जंदा ऐ।
(2) अल्ट्रासोनिक खामी दा पता लाना (यूटी)
पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर दा उपयोग करदे होई, पल्स कंपन गी तत्काल बिजली उत्तेजना कन्नै पैदा कीता जंदा ऐ, ते ध्वनिक युग्मन माध्यम दे माध्यम कन्नै धातु च अल्ट्रासोनिक तरंगें दा निर्माण कीता जंदा ऐ। जदूं अल्ट्रासोनिक तरंगें गी प्रसार दे दौरान दोषें दा सामना करना पौंदा ऐ तां उनेंगी परतियै दिक्खेआ जाग ते ट्रांसड्यूसर गी वापस आह्नने च मदद दित्ती जाग, ते उसदे बाद ध्वनिक दालें गी विद्युत च बदली दित्ता जाग ते कार्यपीस च दोषें दी गंभीरता दा आकलन संकेत दे आयाम ते प्रसार समें गी मापने कन्नै कीता जाई सकदा ऐ। अल्ट्रासोनिक च रेडियोग्राफी दी खामी दा पता लाने थमां मती संवेदनशीलता ऐ, लचीला ते सुविधाजनक ऐ, इक छोटा चक्र, कम लागत, उच्च दक्षता ऐ, ते मनुक्खी शरीर आस्तै हानिरहित ऐ। हालांकि, नुकसान बी होंदे न। मसाल आस्तै, दोषें दा प्रदर्शन सहज नेईं ऐ, ते वेल्ड दे दोषें दा फैसला सटीक नेईं ऐ, जेह् ड़ा निरीक्षण कर्मियें दे अनुभव ते तकनीकी प्रवीणता कन्नै मता प्रभावित ऐ।
(3) घुसपैठ करने आह् ली खामी दा पता लाना (पीटी)
जदूं निरीक्षण करने आस्तै वेल्ड दी सतह उप्पर रंजक जां फ्लोरोसेंट पाउडर युक्त पेनेट्रेंट जां फ्लोरोसेंट पाउडर गी छिड़काया जंदा ऐ जां लेपित कीता जंदा ऐ तां तरल पदार्थ दी केशिका क्रिया दा इस्तेमाल वेल्ड दी सतह उप्पर सोखने आह् ले सतह दे दोष च प्रवेश करने आह् ले पैनेट्रेंट गी घुसपैठ करने आस्तै कीता जंदा ऐ, तां जे दोष दे प्रदर्शन दा निरीक्षण कीता जाई सकै। तरल पेनेट्रेंट निरीक्षण दा मुक्ख रूप कन्नै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ: खांचे दी सतह दी जांच करना, कार्बन चाप गौगिंग दे बाद जां वेल्ड दे दोष गी हटाने दे बाद गौगिंग सतह दी जांच करना, सतह गी औजार कन्नै हटाया ते असुविधा चुंबकीय कण निरीक्षण भाग दा सतह खुलने दा दोष।
(4) चुंबकीय खामी दा पता लाना (एमटी)
चुंबकीय सामग्री दी सतह ते सतह दे नेड़े दे दोषें दा उपयोग करियै चुंबकीय पाउडर, चुंबकीय टेप जां होर चुंबकीय क्षेत्र मापने दे तरीकें दा उपयोग करियै दोषें गी रिकार्ड करने ते प्रदर्शत करने दी इक विधि, ते चुंबकीयकरण दे दौरान सतह उप्पर इक लीकेज चुंबकीय क्षेत्र होंदा ऐ। चुंबकीय खामी दा पता लाने दा उपयोग मुख्य रूप कन्नै इस आस्तै कीता जंदा ऐ: सतह ते सतह दे नेड़े दे दोषें दा निरीक्षण। पैह् चन पता लाने दी विधि कन्नै तुलना च, इस पद्धति च न सिर्फ उच्च पता संवेदनशीलता ते उच्च गति होंदी ऐ, बल्के सतह उप्पर इक निश्चित गहराई पर दोषें दा पता बी लग्गी सकदा ऐ।
(5) होर पता लाने दे तरीके
होर पता लाने दे तरीकें च शामल न: बड्डे वर्कपीस दा धातुकर्म विश्लेषण, फेराइट सामग्री निरीक्षण; स्पेक्ट्रल विश्लेषण; पोर्टेबल कठोरता परीक्षण; ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण, आदि।
