Een van de belangrijkste omstandigheden om een uitstekende industriële industriële laspijp te worden, is om een superieure laskwaliteit te hebben. Omdat de kwaliteit van de las bepaalt of de gelaste pijp de test van het na-proces kan weerstaan. Gemeenschappelijke postprocessen zijn onder meer: afvlakken, verminderen van diameter, ponsen en buigen, enz. Als de laskwaliteit niet sterk genoeg is, zal deze veel schroot veroorzaken en de kosten zullen sterk worden verhoogd.
Automatische roestvrijstalen pijpproductielijnen zijn erg populair geworden in moderne productieworkshops. Handmatige monitoring kan niet garanderen dat er geen lekkage of perforatie zal zijn in de 24-uurs monitoring. Daarom noemden sommige cliënten dit fenomeen eerder. Als preventieve toezicht, Hangao Tech (Seko Machinery) zal voorstellen om een instrument te installeren dat zich toelegt op het bewaken van de kwaliteit van de las. Wanneer de instrumentmonitor schade aan de las detecteert, klinkt de zoemer een alarm om werknemers eraan te herinneren om het te hanteren of te markeren.
Gemeenschappelijke niet-destructieve testmethoden voor lassen zijn onder meer:
(1) Radiografische inspectiemethode (RT)
Momenteel is de veelgebruikte radiografische foutdetectiemethode om de penetrerende stralen van (x, γ) straalbronnen te gebruiken om de las binnen te dringen om de film lichtgevoelig te maken, en het defectafbeelding in de las wordt weergegeven op het verwerkte radiografische negatieve negatieve. Het wordt voornamelijk gebruikt om defecten te vinden zoals poriën, slakinsluitingen, scheuren en onvolledige penetratie in de las.
(2) Ultrasone foutdetectie (UT)
Met behulp van piëzo -elektrische transducers wordt pulsvibratie gegenereerd door onmiddellijke elektrische excitatie en ultrasone golven worden gevormd in het metaal door middel van akoestisch koppelingsmedium. Wanneer ultrasone golven tijdens de voortplanting defecten tegenkomen, worden ze weerspiegeld en teruggekeerd naar de transducer, en vervolgens worden de akoestische pulsen omgezet in elektrische, de locatie en ernst van defecten in het werkstuk kunnen worden beoordeeld door de amplitude en propagatietijd van het signaal te meten. Ultrasone heeft een hogere gevoeligheid dan radiografische foutdetectie, is flexibel en handig, heeft een korte cyclus, lage kosten, hoge efficiëntie en is onschadelijk voor het menselijk lichaam. Er zijn echter ook nadelen. De weergave van defecten is bijvoorbeeld niet intuïtief en het oordeel van lasdefecten is niet nauwkeurig, wat sterk wordt beïnvloed door de ervaring en technische vaardigheid van het inspectiepersoneel.
(3) doordringende foutdetectie (PT)
Wanneer de penetrant die pigment of fluorescerend poeder bevat, wordt gespoten of gecoat op het oppervlak van de las om te worden geïnspecteerd, wordt de capillaire werking van de vloeistof gebruikt om de penetrant te maken die doordringt in het defect van het oppervlak dat geadsorbeerd is op het oppervlak van de las, om de display van het defect te observeren. Vloeibare penetrerende inspectie wordt voornamelijk gebruikt voor: het controleren van het groefoppervlak, het gutopoppervlak na koolstofboogguts of nadat het lasdefect is verwijderd, het oppervlak verwijderd door het gereedschap en het oppervlakte -openingsdefect van het ongemakkelijke magnetische deeltjesinspectie.
(4) Magnetische foutdetectie (MT)
Een methode voor het opnemen en weergeven van defecten met behulp van magnetisch poeder, magnetische tape of andere magnetische veldmeetmethoden om een verandering in de stralingssnelheid te veroorzaken door het gebruik van oppervlakte- en nabij-oppervlakte-defecten van magnetische materialen en een lekkage magnetisch veld voorkomt op het oppervlak tijdens magnetisatie. Magnetische foutdetectie wordt voornamelijk gebruikt voor: inspectie van oppervlakte- en nabije oppervlakdefecten. In vergelijking met de penetratiedetectiemethode heeft deze methode niet alleen een hoge detectiegevoeligheid en hoge snelheid, maar kan ook defecten op een bepaalde diepte op het oppervlak detecteren.
(5) Andere detectiemethoden
Andere detectiemethoden zijn onder meer: metallografische analyse van grote werkstukken, inspectie van ferrietinhoud; spectrale analyse; draagbare hardheidstest; akoestische emissietest, etc.
