स्टेनलेस स्टील के एगो बेहतरीन औद्योगिक वेल्डेड पाइप बने खातिर एगो सबसे महत्वपूर्ण शर्त बा कि बेहतर वेल्ड क्वालिटी होखे। काहे कि वेल्ड के क्वालिटी कइसे तय करेला कि वेल्डेड पाइप पोस्ट-प्रोसेस के परीक्षण के सामना कर सकेला कि ना. आम पोस्ट-प्रोसेस सभ में शामिल बाड़ें: समतल कइल, व्यास के कम कइल, पंचिंग आ मोड़, इत्यादि अगर वेल्ड के गुणवत्ता काफी मजबूत ना होखे तब एकरा से बहुत ढेर स्क्रैप पैदा हो जाई, आ लागत में बहुत बढ़ती होखी।
स्वचालित स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन लाइन बहुत लोकप्रिय हो गईल बा। आधुनिक उत्पादन कार्यशाला में मैनुअल मॉनिटरिंग से ई गारंटी नइखे दिहल जा सकत कि 24 घंटा के निगरानी में कवनो रिसाव भा छेद ना होखी. एहसे कुछ ग्राहक एह घटना के पहिले भी जिक्र कइले रहले. निवारक निगरानी के रूप में, हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) वेल्ड के गुणवत्ता के निगरानी खातिर समर्पित एगो उपकरण लगावे के सुझाव दिही। जब इंस्ट्रूमेंट मॉनिटर वेल्ड के नुकसान के पता लगाई त बजर एगो अलार्म बजाई, जवना से मजदूर के एकरा के संभाले चाहे चिन्हित करे के याद दिआवल जाई।
वेल्ड सभ खातिर आम गैर-विनाशकारी परीक्षण तरीका सभ में शामिल बा:
(1) रेडियोग्राफिक निरीक्षण विधि (आरटी) के बा।
वर्तमान में, व्यापक रूप से इस्तेमाल होखे वाला रेडियोग्राफिक खामी के पता लगावे के तरीका में (X, γ) किरण स्रोत सभ से घुसे वाली किरण सभ के इस्तेमाल कइल गइल बा जेह में फिलिम के फोटोसेंसिटिव बनावे खातिर वेल्ड में घुसे के बा आ वेल्ड में दोष वाला छवि प्रोसेसेड रेडियोग्राफिक नेगेटिव पर देखावल जाला। एकर इस्तेमाल मुख्य रूप से वेल्ड में छिद्र, स्लैग समावेश, दरार आ अधूरा प्रवेश के दोष खोजे खातिर होला।
(2) अल्ट्रासोनिक खामी के पता लगावे (यूटी) के बा।
पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के इस्तेमाल से पल्स कंपन के उत्पन्न तात्कालिक बिद्युत उत्तेजना से होला आ ध्वनिक युग्मन माध्यम के माध्यम से धातु में अल्ट्रासोनिक तरंग सभ के निर्माण होला। जब अल्ट्रासोनिक तरंग सभ के प्रसार के दौरान दोष के सामना करे के पड़े ला तब इनहन के परावर्तित क के ट्रांसड्यूसर में वापस ले आवल जाई आ तब ध्वनिक नाड़ी सभ के बिद्युत में बदल दिहल जाई ओह जगह आ वर्कपीस में दोष के गंभीरता के आकलन संकेत के आयाम आ प्रसार समय के नाप के कइल जा सके ला। अल्ट्रासोनिक में रेडियोग्राफिक खामी के पता लगावे से अधिका संवेदनशीलता होला, लचीला आ सुविधाजनक होला, छोट चक्र, कम लागत, अधिका दक्षता होला आ मनुष्य के शरीर खातिर हानिरहित होला. हालांकि एकर नुकसान भी बा। उदाहरण खातिर, दोष के प्रदर्शन सहज ना होला, आ वेल्ड दोष के निर्णय सही ना होला, जवन निरीक्षण कर्मी लोग के अनुभव आ तकनीकी दक्षता से बहुत प्रभावित होला।
(3) घुसपैठ करे वाला खामी के पता लगावे (पीटी)
जब निरीक्षण करे वाला वेल्ड के सतह पर पिगमेंट भा फ्लोरोसेंट पाउडर वाला पैठ के छिड़काव भा लेप लगावल जाला तब तरल पदार्थ के केशिका क्रिया के इस्तेमाल ओह पेनेट्रेंट के बनावे खातिर कइल जाला जे वेल्ड के सतह पर सोखल सतह के खुलला के दोष में घुस जाला, ताकि दोष प्रदर्शन के पता लगावल जा सके। तरल पैठेंट निरीक्षण के मुख्य रूप से इस्तेमाल कइल जाला: खांचे के सतह के जांच, कार्बन आर्क गॉगिंग के बाद गॉगिंग सतह या वेल्ड दोष के हटा दिहला के बाद, औजार द्वारा हटा दिहल गइल सतह आ असुविधाजनक चुंबकीय कण निरीक्षण भाग के सतह खुले के दोष।
(4) चुंबकीय खामी के पता लगावे (एमटी)
चुंबकीय पाउडर, चुंबकीय टेप भा अउरी चुंबकीय क्षेत्र के माप के तरीका सभ के इस्तेमाल से दोष सभ के रिकार्डिंग आ देखावे के तरीका जेह से चुंबकीय पदार्थ सभ के सतह आ सतह के नियरा के दोष के इस्तेमाल से रेडियंस दर में बदलाव होखे आ चुंबकीयकरण के दौरान सतह पर रिसाव वाला चुंबकीय क्षेत्र होला। चुंबकीय खामी के पता लगावे के मुख्य रूप से इस्तेमाल कइल जाला: सतह आ सतह के लगे के दोष के निरीक्षण। पैठ के पता लगावे के तरीका के तुलना में एह तरीका में ना खाली उच्च डिटेक्शन संवेदनशीलता आ उच्च गति होला बलुक सतह पर एगो निश्चित गहराई पर दोष के पता भी लगावल जा सके ला।
(5) अन्य पता लगावे के तरीका
अन्य पता लगावे के तरीका सभ में शामिल बाड़ें: बड़हन वर्कपीस सभ के मेटालोग्राफिक बिस्लेषण, फेराइट सामग्री निरीक्षण; स्पेक्ट्रल के विश्लेषण कइल जाला; पोर्टेबल कठोरता परीक्षण के बा; ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण आदि के बा।
