Moja ya hali muhimu zaidi kuwa bomba bora la chuma cha chuma cha pua ni kuwa na ubora bora wa weld. Kwa sababu jinsi ubora wa weld huamua ikiwa bomba la svetsade linaweza kuhimili mtihani wa mchakato wa baada. Mchakato wa kawaida wa baada ya pamoja ni pamoja na: kuburudisha, kupunguza kipenyo, kuchomwa na kupiga, nk Ikiwa ubora wa weld hauna nguvu ya kutosha, itasababisha chakavu nyingi, na gharama itaongezeka sana.
Mistari ya uzalishaji wa bomba la pua moja kwa moja imekuwa maarufu sana katika semina za kisasa za uzalishaji. Ufuatiliaji wa mwongozo hauwezi kuhakikisha kuwa hakutakuwa na uvujaji au utakaso katika ufuatiliaji wa masaa 24. Kwa hivyo, wateja wengine walitaja jambo hili hapo awali. Kama uchunguzi wa kuzuia, Hangao Tech (Mashine ya SEKO) itapendekeza kusanikisha chombo kilichojitolea kuangalia ubora wa weld. Wakati mfuatiliaji wa chombo hugundua uharibifu kwa weld, buzzer itasikika kengele kuwakumbusha wafanyikazi kuishughulikia au kuiweka alama.
Njia za kawaida za upimaji zisizo za uharibifu kwa welds ni pamoja na:
(1) Njia ya ukaguzi wa radiografia (RT)
Kwa sasa, njia inayotumiwa sana ya kugundua radiographic ni kutumia mionzi inayoingia kutoka (x, γ) vyanzo vya ray kupenya weld ili kufanya filamu kuwa ya picha, na picha ya kasoro kwenye weld inaonyeshwa kwenye radiographic hasi. Inatumika sana kupata kasoro kama vile pores, inclusions za slag, nyufa na kupenya kamili katika weld.
(2) Ugunduzi wa dosari ya Ultrasonic (UT)
Kutumia transducers za piezoelectric, vibration ya kunde hutolewa na uchochezi wa umeme wa papo hapo, na mawimbi ya ultrasonic huundwa kwenye chuma kwa njia ya kuunganishwa kwa acoustic. Wakati mawimbi ya ultrasonic yanapokutana na kasoro wakati wa kueneza, yataonyeshwa na kurudishwa kwa transducer, na kisha pulses za acoustic zitabadilishwa kuwa umeme eneo na ukali wa kasoro kwenye kazi inaweza kupimwa kwa kupima amplitude na wakati wa uenezi wa ishara. Ultrasonic ina usikivu wa juu kuliko kugundua dosari ya radiographic, ni rahisi na rahisi, ina mzunguko mfupi, gharama ya chini, ufanisi mkubwa, na hauna madhara kwa mwili wa mwanadamu. Walakini, pia kuna shida. Kwa mfano, onyesho la kasoro sio angavu, na uamuzi wa kasoro za weld sio sahihi, ambayo inaathiriwa sana na uzoefu na ustadi wa kiufundi wa wafanyikazi wa ukaguzi.
(3) Kuingia kwa ugunduzi wa dosari (PT)
Wakati kupenya kwa rangi ya poda au poda ya fluorescent hunyunyizwa au kufungwa juu ya uso wa weld kukaguliwa, hatua ya kioevu hutumiwa kufanya kupenya ambayo huingia ndani ya kasoro ya uso wa adsorbed juu ya uso wa weld, ili kuona athari za maonyesho ya kasoro. Ukaguzi wa kupenya kwa kioevu hutumiwa hasa kwa: kuangalia uso wa groove, uso wa gouging baada ya kaboni arc au baada ya kasoro ya weld kuondolewa, uso huondolewa na chombo na kasoro ya ufunguzi wa uso wa sehemu ya ukaguzi wa chembe ya sumaku.
(4) Ugunduzi wa dosari ya sumaku (MT)
Njia ya kurekodi na kuonyesha kasoro kwa kutumia poda ya sumaku, mkanda wa sumaku au njia zingine za kipimo cha shamba la sumaku kusababisha mabadiliko katika kiwango cha mionzi kwa kutumia uso na kasoro za uso wa karibu wa vifaa vya sumaku, na uwanja wa sumaku wa kuvuja hufanyika juu ya uso wakati wa sumaku. Ugunduzi wa dosari ya sumaku hutumiwa hasa kwa: ukaguzi wa kasoro za uso na uso wa karibu. Ikilinganishwa na njia ya kugundua kupenya, njia hii sio tu ina usikivu wa kugundua na kasi kubwa, lakini pia inaweza kugundua kasoro kwa kina fulani juu ya uso.
(5) Njia zingine za kugundua
Njia zingine za kugundua ni pamoja na: uchambuzi wa metallographic wa vifaa vya kazi vikubwa, ukaguzi wa maudhui ya feri; Uchambuzi wa Spectral; Mtihani wa ugumu wa portable; Mtihani wa uzalishaji wa acoustic, nk.
