Ang isa sa mga pinakamahalagang kondisyon upang maging isang mahusay na hindi kinakalawang na asero na welded pipe ay ang pagkakaroon ng mahusay na kalidad ng weld. Sapagkat kung paano tinutukoy ng kalidad ng weld kung ang welded pipe ay maaaring makatiis sa pagsubok ng post-proseso. Ang mga karaniwang post-proseso ay kinabibilangan ng: pag-flattening, pagbabawas ng diameter, pagsuntok at baluktot, atbp Kung ang kalidad ng weld ay hindi sapat na malakas, magiging sanhi ito ng maraming scrap, at ang gastos ay lubos na nadagdagan.
Ang awtomatikong hindi kinakalawang na asero na mga linya ng produksyon ng pipe ay naging napakapopular sa mga modernong workshop sa paggawa. Hindi masisiguro ng manu-manong pagsubaybay na walang pagtagas o pagbubutas sa 24 na oras na pagsubaybay. Samakatuwid, binanggit ng ilang mga kliyente ang kababalaghan na ito. Bilang pag -iwas sa pagsubaybay, Tangao Tech (Seko Machinery) na mag -install ng isang instrumento na nakatuon sa pagsubaybay sa kalidad ng weld. Iminumungkahi ng Kapag nakita ng monitor ng instrumento ang pinsala sa weld, ang buzzer ay tunog ng isang alarma upang paalalahanan ang mga manggagawa na hawakan o markahan ito.
Ang mga karaniwang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok para sa mga weld ay kasama ang:
(1) Paraan ng Inspeksyon ng Radiographic (RT)
Sa kasalukuyan, ang malawak na ginagamit na paraan ng pagtuklas ng radiographic flaw ay ang paggamit ng mga tumagos na sinag mula sa (x, γ) na mga mapagkukunan ng sinag upang tumagos sa weld upang gawin ang photosensitive ng pelikula, at ang imahe ng depekto sa weld ay ipinapakita sa naproseso na negatibong radiographic. Pangunahing ginagamit ito upang makahanap ng mga depekto tulad ng mga pores, slag inclusions, bitak at hindi kumpletong pagtagos sa weld.
(2) Ultrasonic Flaw Detection (UT)
Gamit ang piezoelectric transducers, ang panginginig ng boses ay nabuo ng agarang elektrikal na paggulo, at ang mga ultrasonic waves ay nabuo sa metal sa pamamagitan ng acoustic coupling medium. Kapag ang mga ultrasonic waves ay nakatagpo ng mga depekto sa panahon ng pagpapalaganap, masasalamin sila at ibabalik sa transducer, at pagkatapos ay ang mga acoustic pulses ay mai -convert sa elektrikal na lokasyon at kalubhaan ng mga depekto sa workpiece ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pagsukat ng amplitude at oras ng pagpapalaganap ng signal. Ang Ultrasonic ay may mas mataas na sensitivity kaysa sa pagtuklas ng radiographic flaw, ay nababaluktot at maginhawa, may isang maikling ikot, mababang gastos, mataas na kahusayan, at hindi nakakapinsala sa katawan ng tao. Gayunpaman, mayroon ding mga kawalan. Halimbawa, ang pagpapakita ng mga depekto ay hindi madaling maunawaan, at ang paghuhusga ng mga depekto ng weld ay hindi tumpak, na lubos na naapektuhan ng karanasan at kasanayan sa teknikal ng mga tauhan ng inspeksyon.
(3) Penetrating Flaw Detection (PT)
Kapag ang pagtagos na naglalaman ng pigment o fluorescent powder ay na -spray o pinahiran sa ibabaw ng weld na susuriin, ang pagkilos ng capillary ng likido ay ginagamit upang gawin ang pagtagos na tumagos sa kakulangan ng pagbubukas ng ibabaw na na -adsorbed sa ibabaw ng weld, upang maobserbahan ang mga bakas ng display ng depekto. Ang inspeksyon ng likido na pagtagos ay pangunahing ginagamit para sa: pagsuri sa ibabaw ng uka, ang gouging na ibabaw pagkatapos ng carbon arc gouging o pagkatapos na tinanggal ang weld defect, ang ibabaw na tinanggal ng tool at ang pagbubukas ng ibabaw ng kakulangan ng hindi kanais -nais na magnetic particle inspeksyon bahagi.
(4) Magnetic Flaw Detection (MT)
Ang isang paraan ng pag-record at pagpapakita ng mga depekto sa pamamagitan ng paggamit ng magnetic powder, magnetic tape o iba pang mga pamamaraan ng pagsukat ng magnetic field upang maging sanhi ng pagbabago sa rate ng ningning sa pamamagitan ng paggamit ng mga depekto sa ibabaw at malapit sa ibabaw ng mga magnetic na materyales, at isang pagtagas na magnetic field ay nangyayari sa ibabaw sa panahon ng magnetization. Ang magnetic flaw detection ay pangunahing ginagamit para sa: inspeksyon ng ibabaw at malapit-ibabaw na mga depekto. Kung ikukumpara sa pamamaraan ng pagtuklas ng pagtagos, ang pamamaraang ito ay hindi lamang may mataas na sensitivity ng pagtuklas at mataas na bilis, ngunit maaari ring makita ang mga depekto sa isang tiyak na lalim sa ibabaw.
(5) Iba pang mga pamamaraan ng pagtuklas
Ang iba pang mga pamamaraan ng pagtuklas ay kinabibilangan ng: pagsusuri ng metallographic ng mga malalaking workpieces, inspeksyon ng nilalaman ng ferrite; Pagsusuri ng Spectral; portable tigas na pagsubok; Acoustic Emission Test, atbp.
