Una delle condizioni più importanti per diventare un eccellente tubo industriale saldato in acciaio inossidabile è quella di avere una qualità di saldatura superiore. Perché il modo in cui la qualità della saldatura determina se il tubo saldato può resistere alla prova del post-processo. I post-processi comuni includono: appiattimento, riduzione del diametro, punzonatura e flessione, ecc. Se la qualità della saldatura non è abbastanza forte, causerà un sacco di scarti e il costo sarà notevolmente aumentato.
Le linee di produzione automatiche di tubi in acciaio inossidabile sono diventate molto popolari nei moderni seminari di produzione. Il monitoraggio manuale non può garantire che non vi saranno perdite o perforazione nel monitoraggio di 24 ore. Pertanto, alcuni clienti hanno già menzionato questo fenomeno. Come sorveglianza preventiva, Hangao Tech (Seko Machinery) suggerirà di installare uno strumento dedicato al monitoraggio della qualità della saldatura. Quando il monitor dello strumento rileva danni alla saldatura, il cicalino suonerà un allarme per ricordare ai lavoratori di gestirlo o contrassegnarlo.
I metodi comuni di test non distruttivi per le saldature includono:
(1) Metodo di ispezione radiografica (RT)
Allo stato attuale, il metodo di rilevamento del difetto radiografico ampiamente usato consiste nell'utilizzare i raggi penetranti da fonti di raggi (x, γ) per penetrare nella saldatura per rendere il film fotosensibile e l'immagine del difetto nella saldatura viene visualizzata sul negativo radiografico elaborato. È usato principalmente per trovare difetti come pori, inclusioni di scorie, fessure e penetrazione incompleta nella saldatura.
(2) Rilevamento del difetto ad ultrasuoni (UT)
Usando trasduttori piezoelettrici, la vibrazione delle impulsi viene generata mediante eccitazione elettrica istantanea e le onde ad ultrasuoni si formano nel metallo per mezzo del mezzo di accoppiamento acustico. Quando le onde ad ultrasuoni incontrano difetti durante la propagazione, verranno riflesse e restituite al trasduttore, e quindi gli impulsi acustici verranno convertiti in elettricità, la posizione e la gravità dei difetti nel pezzo possono essere valutati misurando l'ampiezza e il tempo di propagazione del segnale. L'ultrasonico ha una sensibilità più elevata rispetto al rilevamento del difetto radiografico, è flessibile e conveniente, ha un ciclo breve, a basso costo, alta efficienza ed è innocuo per il corpo umano. Tuttavia, ci sono anche svantaggi. Ad esempio, la visualizzazione di difetti non è intuitiva e il giudizio dei difetti di saldatura non è accurato, il che è fortemente influenzato dall'esperienza e dalla competenza tecnica del personale di ispezione.
(3) Rilevamento penetrante dei difetti (PT)
Quando il penetrante contenente pigmento o polvere fluorescente viene spruzzato o rivestito sulla superficie della saldatura per essere ispezionata, l'azione capillare del liquido viene utilizzata per rendere il penetrante che penetra nel difetto della superficie adsorbita sulla superficie della saldatura, in modo da osservare le tracce del difetto. L'ispezione del penetrante liquido viene utilizzata principalmente per: Controllo della superficie della scanalatura, la superficie di ingranaggio dopo scricchiolii ad arco di carbonio o dopo che il difetto di saldatura viene rimossa, la superficie rimossa dall'utensile e il difetto di apertura della superficie della scomoda parte di ispezione delle particelle magnetiche.
(4) Rilevamento del difetto magnetico (MT)
Un metodo di registrazione e visualizzazione dei difetti utilizzando polvere magnetica, nastro magnetico o altri metodi di misurazione del campo magnetico per causare una variazione della velocità di luminosità utilizzando difetti di superficie e vicino alla superficie dei materiali magnetici e un campo magnetico di perdita si verifica sulla superficie durante la magnetizzazione. Il rilevamento del difetto magnetico è utilizzato principalmente per: ispezione dei difetti di superficie e quasi superficie. Rispetto al metodo di rilevamento della penetrazione, questo metodo non solo ha un'elevata sensibilità di rilevamento e un'alta velocità, ma può anche rilevare difetti a una certa profondità sulla superficie.
(5) altri metodi di rilevamento
Altri metodi di rilevamento includono: analisi metallografica di pezzi di grandi dimensioni, ispezione del contenuto di ferrite; analisi spettrale; Test di durezza portatile; Test di emissione acustica, ecc.
