उत्तमं स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्डेड् पाइप् भवितुं एकं महत्त्वपूर्णं परिस्थितिः अस्ति यत् उत्तमः वेल्ड गुणवत्ता अस्ति। यतः वेल्डस्य गुणवत्ता कथं निर्धारयति यत् वेल्डेड् पाइपः उत्तर-प्रक्रियायाः परीक्षां सहितुं शक्नोति वा इति । साधारणोत्तर-प्रक्रियासु अन्तर्भवन्ति: सपाटः, व्यासः, मुष्टिप्रहारः, झुकाण्डः इत्यादयः यदि वेल्ड्-गुणवत्ता पर्याप्तं प्रबलं न भवति तर्हि तस्य बहुशः स्क्रैप् भविष्यति, तथा च मूल्यं बहु वर्धितं भविष्यति
आधुनिक-उत्पादन-कार्यशालासु स्वचालित-स्टेनलेस-स्टील-पाइप-उत्पादन-रेखाः अतीव लोकप्रियाः अभवन् । मैनुअल् निरीक्षणं गारण्टीं दातुं न शक्नोति यत् 24-घण्टायाः निरीक्षणे लीकेजः वा छिद्रं वा न भविष्यति। अतः केचन ग्राहकाः पूर्वमेव एतस्य घटनायाः उल्लेखं कृतवन्तः । यथा निवारक निगरानी, . हङ्गाओ टेक् (सेको मशीनरी) वेल्डस्य गुणवत्तायाः निरीक्षणार्थं समर्पितं यन्त्रं संस्थापयितुं सुचयिष्यति। यदा यन्त्रनिरीक्षकः वेल्डस्य क्षतिं पश्यति तदा बज्जरः श्रमिकान् तत् सम्भालितुं वा चिह्नं कर्तुं वा स्मर्तुं अलार्म ध्वनिं करिष्यति ।
वेल्ड्-समूहानां कृते सामान्य-अविनाशकारी-परीक्षण-विधिः अत्र अन्तर्भवति ।
(1) रेडियोग्राफिक निरीक्षण पद्धति (RT)
वर्तमान में, व्यापक रूप से प्रयुक्त रेडियोग्राफिक दोष पता लगाने विधि (x, γ) किरण स्रोतों से बीचरेट किरे का उपयोग करना है कि वेल्ड को प्रविष्ट करने के लिए वेल्ड को प्रविष्ट करने के लिए, और वेल्ड में दोष छवि संसाधित रेडियोग्राफिक नकारात्मक नकारात्मक पर प्रदर्शित किया जाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . वेल्ड्-मध्ये छिद्राणि, स्लैग्-समाप्ति-अन्तः, दराराः, अपूर्ण-प्रवेशः इत्यादीनां दोषान् अन्वेष्टुं मुख्यतया अस्य उपयोगः भवति ।
(2) अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना (UT)
Piezelectric परिवर्तकानाम् उपयोगेन, स्पन्दन स्पन्दनं तत्क्षणिकविद्युत् उत्तेजनेन उत्पद्यते, तथा च ध्वनियुग्मनमाध्यमस्य माध्यमेन धातुमध्ये अल्ट्रासोनिकतरङ्गाः निर्मिताः भवन्ति यदा अल्ट्रासोनिक-तरङ्गाः प्रसारणस्य समये दोषान् प्राप्नुवन्ति तदा ते प्रतिबिम्बिताः भविष्यन्ति, परिवर्तक-यंत्रं प्रति प्रत्यागमिष्यन्ति, ततः ध्वनि-स्पन्दनानि विद्युत्-रूपेण परिणताः भविष्यन्ति, यदा कार्य-खण्डे दोषाणां स्थानं, तीव्रता च भवति, तस्य मूल्याङ्कनं संकेतस्य आयाम-प्रचार-समयस्य मापनेन कर्तुं शक्यते अल्ट्रासोनिकस्य रेडियोग्राफिक-दोष-परिचयस्य अपेक्षया अधिका संवेदनशीलता अस्ति, लचीला, सुविधाजनकं च भवति, लघु-चक्रं, न्यून-व्ययः, उच्च-दक्षता, मानव-शरीरस्य प्रति अहानिकारकः च अस्ति तथापि, अत्र अपि दोषाः सन्ति । यथा, दोषस्य प्रदर्शनं सहजज्ञानं न भवति, वेल्ड्-दोषाणां न्यायः च समीचीनः नास्ति, यः निरीक्षण-कर्मचारिणां अनुभवेन, तकनीकी-प्रवीणतायाः च महतीं प्रभावितः भवति
(3) भ्रष्टाचार (PT)
यदा वर्णकयुक्तस्य वा प्रतिदीप्तचूर्णयुक्तस्य चूर्णकस्य निरीक्षणीयस्य वेल्डस्य पृष्ठभागे सिञ्चितं वा लेपनं वा भवति तदा द्रवस्य केशिकाक्रियायाः उपयोगः वेल्डस्य पृष्ठभागे शोषितस्य पृष्ठस्य उद्घाटनस्य दोषे प्रविष्टुं भवति, यथा दोषप्रदर्शनस्य लेशानां अवलोकनं भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . द्रवप्रवेशकनिरीक्षणस्य मुख्यतया उपयोगः भवति: खालीपृष्ठस्य जाँचः, कार्बनचापस्य अनन्तरं वा वेल्डदोषस्य अनन्तरं गौगिंग् पृष्ठस्य जाँचः अथवा वेल्डदोषः निष्कासितः, साधनेन निष्कासितः पृष्ठः असुविधाजनकचुम्बकीयकणनिरीक्षणभागस्य पृष्ठं उद्घाटनदोषः च।
(4) चुम्बकीय दोष पता लगाने (MT)
चुम्बकीयचूर्णस्य, चुम्बकीयपट्टिकायाः वा अन्यचुम्बकीयक्षेत्रमापनविधिनाम् उपयोगेन दोषाणां अभिलेखनस्य प्रदर्शनस्य च पद्धतिः, चुम्बकीयसामग्रीणां पृष्ठस्य निकट-पृष्ठीयदोषस्य च उपयोगेन रेडियन्स-दरस्य परिवर्तनं भवति चुम्बकीयदोषपरिचयस्य मुख्यतया उपयोगः भवति: पृष्ठस्य तथा निकट-पृष्ठीयदोषस्य निरीक्षणम् । प्रवेश-परिचय-विधि-सम्बद्धस्य तुलने, अस्याः विधिस्य न केवलं उच्च-परिचय-संवेदनशीलता, उच्च-वेगः च अस्ति, अपितु पृष्ठे निश्चित-गहनेषु दोषान् अपि ज्ञातुं शक्नोति
(5) अन्य पता लगाने विधियाँ
अन्येषु अन्वेषणपद्धतिषु अन्तर्भवन्ति: बृहत्कार्यखण्डानां धातुविज्ञानविश्लेषणं, नरमसामग्रीनिरीक्षणम्; वर्णक्रमीय विश्लेषण ; पोर्टेबल कठोरता परीक्षण; ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण, आदि।
