Jedan od najvažnijih uvjeta koji će postati izvrsna industrijska cijev od nehrđajućeg čelika je imati vrhunsku kvalitetu zavara. Jer kako kvaliteta zavara određuje može li zavarena cijev izdržati test post-procesa. Uobičajeni post-procesi uključuju: spljoštavanje, smanjenje promjera, probijanje i savijanje itd. Ako kvaliteta zavara nije dovoljno jaka, uzrokovat će puno otpada, a trošak će se uvelike povećati.
Automatske linije za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika postale su vrlo popularne u modernim proizvodnim radionicama. Ručno nadzor ne može jamčiti da neće biti istjecanja ili perforacije u 24-satnom nadzoru. Stoga su neki klijenti prije spomenuli ovaj fenomen. Kao preventivni nadzor, Hangao Tech (Seko Machinery) predložit će instalirati instrument posvećen praćenju kvalitete zavara. Kad monitor instrumenata otkrije oštećenja na zavarivanju, zujalica će zvučati alarm kako bi podsjetila radnike da ga postupaju ili označe.
Uobičajene nerazorivne metode ispitivanja za zavarivanje uključuju:
(1) Metoda radiografske inspekcije (RT)
Trenutno je široko korištena radiografska metoda otkrivanja nedostatka korištenje prodiranih zraka iz (x, γ) izvora zraka kako bi prodorile zavarivanje kako bi film bio fotoosmijan, a slika oštećenja u zavarivanju prikazana je na obrađenom radiografskom negativnom. Uglavnom se koristi za pronalaženje oštećenja kao što su pore, inkluzije šljake, pukotine i nepotpuno prodor u zavarivanju.
(2) Ultrazvučno otkrivanje nedostatka (UT)
Korištenje piezoelektričnih pretvarača, vibracija impulsa nastaje trenutnim električnim pobudom, a ultrazvučni valovi nastaju u metalu pomoću akustičnog medija za spajanje. Kada se ultrazvučni valovi susreću s oštećenjima tijekom širenja, oni će se odražavati i vratiti u pretvarač, a zatim će se akustički impulsi pretvoriti u električnu lokaciju i ozbiljnost oštećenja u obradnom dijelu, mogu se procijeniti mjerenjem amplitude i vremena propagacije signala. Ultrasonic ima veću osjetljivost od radiografskog otkrivanja nedostatka, fleksibilan je i prikladan, ima kratak ciklus, niske troškove, visoku učinkovitost i bezopasan je za ljudsko tijelo. Međutim, postoje i nedostaci. Na primjer, prikaz oštećenja nije intuitivan, a prosudba oštećenja zavara nije točna, na što uvelike utječu iskustvo i tehničko znanje inspekcijskog osoblja.
(3) Prodorno otkrivanje nedostatka (PT)
Kad se penetrant koji sadrži pigment ili fluorescentni prah prska ili obložena na površini zavarivanja kako bi se pregledalo, kapilarno djelovanje tekućine koristi se za izradu prodora koji prodire u nedostatak površinske otvaranja adsorbiranog na površini zavarivanja, kako bi se primijetili tragovi za prikaz oštećenja. Pregled tekućih prodora uglavnom se koristi za: provjeru površine utora, površinu zaganjavanja nakon što se ugljikov luk ili nakon što se ukloni oštećenje zavarivanja, površina ukloni alatom i površinskim otvaranjem oštećenja neugodnog dijela inspekcije magnetskih čestica.
(4) Otkrivanje magnetske mane (MT)
Metoda snimanja i prikazivanja oštećenja korištenjem magnetskog praha, magnetske vrpce ili drugih metoda mjerenja magnetskog polja uzrokovalo je promjenu brzine sjaja korištenjem oštećenja magnetskih materijala površine i površine, a na površini se tijekom magnetizacije događa magnetsko polje curenja. Otkrivanje magnetske mane uglavnom se koristi za: inspekciju površinskih i blizu površine. U usporedbi s metodom otkrivanja prodora, ova metoda ne samo da ima visoku osjetljivost na otkrivanje i veliku brzinu, već može otkriti oštećenja na određenoj dubini na površini.
(5) Ostale metode otkrivanja
Ostale metode otkrivanja uključuju: metalografsku analizu velikih radnih dijelova, inspekciju sadržaja ferita; spektralna analiza; Prijenosni test tvrdoće; Test akustične emisije itd.
