Yksi tärkeimmistä olosuhteista, joista tulee erinomainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollisuushitsausputki, on erinomainen hitsin laatu. Koska se, kuinka hitsauksen laatu määrittää, kestääkö hitsattu putki prosessin jälkeisen testin. Yleisiä jälkikäsittelyjä ovat: litistäminen, halkaisijan vähentäminen, lävistys ja taivutus jne. Jos hitsin laatu ei ole riittävän vahva, se aiheuttaa paljon romua, ja kustannukset kasvavat huomattavasti.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotantolinjoista on tullut erittäin suosittuja nykyaikaisissa tuotantopajoissa. Manuaalinen seuranta ei voi taata, että 24 tunnin seurannassa ei ole vuotoja tai reiviä. Siksi jotkut asiakkaat mainitsivat tämän ilmiön aiemmin. Ennaltaehkäiseväksi valvonnaksi, Hangao Tech (Seko Machinery) ehdottaa asentaa instrumentti, joka on omistettu hitsin laadun seurantaan. Kun instrumenttivalvonta havaitsee hitsauksen vahingot, summeri kuulostaa hälytyksen muistuttamaan työntekijöitä käsittelemään tai merkitsemään sitä.
Yleisiä hitsaamattomia testausmenetelmiä ovat:
(1) Radiografinen tarkastusmenetelmä (RT)
Tällä hetkellä laajalti käytetty radiografinen virheiden havaitsemismenetelmä on käyttää tunkeutuvia säteitä (x, γ) säteen lähteistä hitsauksen tunkeutumiseen kalvon valoherkän, ja hitsauksen vikakuva näkyy jalostetussa radiografisessa negatiivisessa. Sitä käytetään pääasiassa vikojen, kuten huokosten, kuonan sulkeumien, halkeamien ja epätäydellisen tunkeutumisen löytämiseen hitsauksessa.
(2) ultraäänivirheiden havaitseminen (UT)
Pietsosähköisiä muuntimia käyttämällä pulssin värähtely syntyy hetkellisellä sähköllä ja ultraääniaallot muodostetaan metalliin akustisen kytkentäväliaineen avulla. Kun ultraääniaallot kohtaavat vikoja etenemisen aikana, ne heijastuvat ja palautetaan anturille, ja sitten akustiset pulssit muunnetaan sähköisiksi työkappaleen vikojen sijainti ja vakavuus voidaan arvioida signaalin amplitudi- ja lisääntymisaikaan. Ultraääni on suurempi herkkyys kuin radiografisen virheiden havaitseminen, se on joustava ja kätevä, sillä on lyhyt sykli, alhaiset kustannukset, korkea hyötysuhde ja se on vaaraton ihmiskeholle. Haittoja on kuitenkin myös. Esimerkiksi vikojen näyttäminen ei ole intuitiivinen, ja hitsausvaurioiden arviointi ei ole tarkka, johon tarkastushenkilöstön kokemus ja tekninen taito vaikuttaa suuresti.
(3) läpäisevä virheiden havaitseminen (PT)
Kun pigmenttiä tai fluoresoivaa jauhetta sisältävää läpäisevää ainetta ruiskutetaan tai päällystetään tarkistettavaksi hitsauksen pinnalle, nesteen kapillaarista vaikutusta käytetään läpäisevän pinta -aukon adsorboituneen pinnan adsorboituneen pinnan adsorboituneen pinnan puutteeseen, jotta vika -näyttelyjäljet tarkkailevat. Nestemäisen läpäisevän tarkistuksen käytetään pääasiassa: uran pinnan tarkistamiseen, hiilikiilen kaaren jälkeen tai hitsausvaurion jälkeen poistettu pinta työkalulla poistetaan pinta ja epämukavan magneettisen hiukkasten tarkastusosan pinta -aukkovirhe.
(4) Magneettisten virheiden havaitseminen (MT)
Menetelmä vikojen tallentamiseksi ja esittelemiseksi käyttämällä magneettisia jauheita, magneettinauhaa tai muita magneettikentän mittausmenetelmiä, jotka aiheuttavat säteilyasteen muutoksen käyttämällä magneettisten materiaalien pinta- ja pinnan pinnan vikoja ja vuotomagneettikenttä tapahtuu pinnalla magnetoinnin aikana. Magneettisen virheen havaitsemista käytetään pääasiassa: pinnan pinnan vikojen tarkastamiseen. Verrattuna tunkeutumisen havaitsemismenetelmään tällä menetelmällä ei ole vain korkea havaitsemisherkkyys ja nopea, vaan se voi myös havaita vikoja tietyllä syvyydellä pinnalla.
(5) muut havaitsemismenetelmät
Muita havaitsemismenetelmiä ovat: suurten työkappaleiden metallografinen analyysi, ferriittipitoisuuden tarkastus; spektrianalyysi; Kannettava kovuustesti; Akustinen päästötesti jne.
