En af de vigtigste forhold til at blive et fremragende industrielt svejset rør i rustfrit stål er at have overlegen svejsekvalitet. Fordi hvordan svejsens kvalitet bestemmer, om det svejste rør kan modstå testen af post-processen. Almindelige efterbehandlinger inkluderer: udfladning, reduktion af diameter, stansning og bøjning osv. Hvis svejsekvaliteten ikke er stærk nok, vil det forårsage en masse skrot, og omkostningerne øges meget.
Automatiske produktionslinjer i rustfrit stål er blevet meget populære i moderne produktionsworkshops. Manuel overvågning kan ikke garantere, at der ikke vil være nogen lækage eller perforering i den 24-timers overvågning. Derfor nævnte nogle klienter dette fænomen før. Som forebyggende overvågning, Hangao Tech (SEKO -maskiner) foreslår at installere et instrument dedikeret til at overvåge svejsens kvalitet. Når instrumentmonitoren registrerer skader på svejsningen, lyder summeren en alarm for at minde arbejderne om at håndtere eller markere den.
Almindelige ikke-destruktive testmetoder til svejsninger inkluderer:
(1) Radiografisk inspektionsmetode (RT)
På nuværende tidspunkt er den vidt anvendte radiografiske fejldetekteringsmetode at bruge de gennemtrængende stråler fra (x, γ) stråle kilder til at trænge ind i svejsningen for at gøre filmen fotosfølsom, og defektbilledet i svejsningen vises på det forarbejdede radiografiske negative. Det bruges hovedsageligt til at finde defekter såsom porer, slaggeindeslutninger, revner og ufuldstændig penetration i svejsningen.
(2) Ultrasonisk fejldetektion (UT)
Ved hjælp af piezoelektriske transducere genereres pulsvibrationer ved øjeblikkelig elektrisk excitation, og ultralydsbølger dannes i metallet ved hjælp af akustisk koblingsmedium. Når ultralydsbølger støder på defekter under forplantning, vil de blive reflekteret og returneret til transduceren, og derefter kan de akustiske impulser blive omdannet til elektrisk placering og sværhedsgrad af defekter i arbejdsemnet kan vurderes ved at måle amplitude og formeringstid for signalet. Ultrasonic har højere følsomhed end radiografisk fejldetektion, er fleksibel og praktisk, har en kort cyklus, lave omkostninger, høj effektivitet og er ufarlig for den menneskelige krop. Der er dog også ulemper. For eksempel er visningen af defekter ikke intuitiv, og dommen over svejsedefekter er ikke nøjagtig, hvilket er meget påvirket af erfaringens erfaring og tekniske færdigheder.
(3) Penetrating Fejldetektion (PT)
Når penetranten, der indeholder pigment eller fluorescerende pulver, sprøjtes eller coates på overfladen af svejsningen, der skal inspiceres, bruges kapillærvirkningen af væsken til at gøre den penetrant, der trænger ind i defekten af overfladen, der adsorberes på svejsens overflade, således at observere defekt displayspor. Liquid Penetrant Inspection bruges hovedsageligt til: Kontrol af rilleoverfladen, den gougende overflade efter kulstofbue -hugging eller efter svejsedefekten er fjernet, overfladen fjernet af værktøjet og overfladeåbningsdefekten for den ubelejlige magnetiske partikelinspektionsdel.
(4) Magnetisk fejldetektion (MT)
En metode til registrering og visning af defekter ved anvendelse af magnetisk pulver, magnetbånd eller andre magnetfeltmålingsmetoder til at forårsage en ændring i udstrålingshastigheden ved anvendelse af overflade og næsten overfladefejl i magnetiske materialer, og et lækage-magnetisk felt forekommer på overfladen under magnetisering. Magnetisk fejldetektion bruges hovedsageligt til: inspektion af overflade og næsten overfladefejl. Sammenlignet med penetrationsdetekteringsmetoden har denne metode ikke kun høj detektionsfølsomhed og høj hastighed, men kan også detektere defekter på en bestemt dybde på overfladen.
(5) Andre detektionsmetoder
Andre detektionsmetoder inkluderer: metallografisk analyse af store arbejdsemner, ferritindholdsinspektion; spektral analyse; bærbar hårdhedstest; akustisk emissionstest osv.
