Salah satu keadaan yang paling penting untuk menjadi paip dikimpal industri keluli tahan karat yang sangat baik adalah mempunyai kualiti kimpalan yang unggul. Kerana bagaimana kualiti kimpalan menentukan sama ada paip yang dikimpal dapat menahan ujian proses pasca. Proses pasca biasa termasuk: meratakan, mengurangkan diameter, menumbuk dan membongkok, dan lain-lain. Jika kualiti kimpalan tidak cukup kuat, ia akan menyebabkan banyak sekerap, dan kosnya akan meningkat.
Barisan pengeluaran paip keluli tahan karat automatik telah menjadi sangat popular di bengkel pengeluaran moden. Pemantauan manual tidak dapat menjamin bahawa tidak akan ada kebocoran atau perforasi dalam pemantauan 24 jam. Oleh itu, sesetengah pelanggan menyebut fenomena ini sebelum ini. Sebagai pengawasan pencegahan, Hangao Tech (Seko Machinery) akan mencadangkan untuk memasang instrumen yang didedikasikan untuk memantau kualiti kimpalan. Apabila monitor instrumen mengesan kerosakan pada kimpalan, buzzer akan membunyikan penggera untuk mengingatkan pekerja untuk mengendalikan atau menandakannya.
Kaedah ujian yang tidak merosakkan biasa untuk kimpalan termasuk:
(1) Kaedah Pemeriksaan Radiografi (RT)
Pada masa ini, kaedah pengesanan kecacatan radiografi yang digunakan secara meluas adalah dengan menggunakan sinar menembusi dari sumber sinar (x, γ) untuk menembusi kimpalan untuk membuat filem fotosensitif, dan imej kecacatan dalam kimpalan dipaparkan pada negatif radiografi yang diproses. Ia digunakan terutamanya untuk mencari kecacatan seperti liang, kemasukan sanga, retak dan penembusan yang tidak lengkap dalam kimpalan.
(2) Pengesanan kecacatan ultrasonik (UT)
Menggunakan transduser piezoelektrik, getaran nadi dihasilkan oleh pengujaan elektrik serta -merta, dan gelombang ultrasonik terbentuk dalam logam dengan cara medium gandingan akustik. Apabila gelombang ultrasonik menghadapi kecacatan semasa penyebaran, mereka akan dicerminkan dan dikembalikan kepada transduser, dan kemudian denyutan akustik akan ditukar menjadi lokasi elektrik dan keterukan kecacatan dalam bahan kerja dapat dinilai dengan mengukur masa amplitud dan penyebaran isyarat. Ultrasonik mempunyai kepekaan yang lebih tinggi daripada pengesanan kecacatan radiografi, fleksibel dan mudah, mempunyai kitaran pendek, kos rendah, kecekapan tinggi, dan tidak berbahaya kepada tubuh manusia. Walau bagaimanapun, terdapat juga keburukan. Sebagai contoh, paparan kecacatan tidak intuitif, dan penghakiman kecacatan kimpalan tidak tepat, yang sangat dipengaruhi oleh pengalaman dan penguasaan teknikal kakitangan pemeriksaan.
(3) Pengesanan kecacatan menembusi (PT)
Apabila penembus yang mengandungi pigmen atau serbuk pendarfluor disembur atau dilapisi pada permukaan kimpalan yang akan diperiksa, tindakan kapilari cecair digunakan untuk membuat penembus yang menembusi kecacatan permukaan pembukaan permukaan yang terserap di permukaan kimpalan, supaya untuk memerhatikan kesan paparan kecacatan. Pemeriksaan penembusan cecair terutamanya digunakan untuk: memeriksa permukaan alur, permukaan gouging selepas arka karbon atau selepas kecacatan kimpalan dikeluarkan, permukaan dikeluarkan oleh alat dan kecacatan permukaan bahagian pemeriksaan zarah magnet yang menyusahkan.
(4) Pengesanan kecacatan magnet (MT)
Kaedah rakaman dan memaparkan kecacatan dengan menggunakan serbuk magnet, pita magnet atau kaedah pengukuran medan magnet yang lain untuk menyebabkan perubahan dalam kadar cahaya dengan menggunakan kecacatan permukaan dan permukaan dekat bahan magnet, dan medan magnet kebocoran berlaku pada permukaan semasa magnetisasi. Pengesanan kecacatan magnetik terutamanya digunakan untuk: pemeriksaan permukaan dan kecacatan permukaan berhampiran. Berbanding dengan kaedah pengesanan penembusan, kaedah ini bukan sahaja mempunyai kepekaan pengesanan yang tinggi dan kelajuan tinggi, tetapi juga dapat mengesan kecacatan pada kedalaman tertentu di permukaan.
(5) kaedah pengesanan lain
Kaedah pengesanan lain termasuk: analisis metallographic bahan kerja besar, pemeriksaan kandungan ferit; analisis spektrum; ujian kekerasan mudah alih; Ujian Pelepasan Akustik, dll.
