Moko ya ba conditions ya ntina mingi mpo na kokoma tuyau soudé en acier inoxydable excellent acier inoxydable ezali ya kozala na qualité ya soudure ya likolo. mpo ndenge nini qualité ya soudure nde e déterminaka soki tuyau soudé ekoki ko supporter test ya post-processus. Ba post-processus communs ezali : aplatissement, réduction ya diamètre, punching na flexion, etc. Soki qualité ya soudure ezali makasi te, ekosala ba déchets ebele, mpe coût ekomata mingi.
Ba lignes automatiques ya production ya ba tuyaux en acier inoxydable ekomi très populaire na ba ateliers ya production moderne. Surveillance manuelle ekoki ko garantir te que fuite to perforation ekozala te na suivi ya 24 heures. Yango wana, ba clients misusu balobelaki phénomène oyo liboso. lokola bokengeli ya bobateli, . Hangao Tech (Seko Machines) ekopesa likanisi ya kotya esaleli moko oyo epesameli mpo na kolandela lolenge ya soudure. Ntango monitore ya esaleli emoni ete soudure ebebi, buzzer ekobeta alarme mpo na kokundolisa basali ete básimba to bátya elembo na yango.
Ba méthodes ya test oyo emonanaka mingi te mpo na ba soudures ezali :
(1) Lolenge ya botali na radiographie (RT) .
Na tango oyo, méthode ya détection ya ba fautes radiographiques oyo esalemi mingi ezali kosalela ba rayons pénétrants oyo ewutaka na ba sources ya rayons (x, γ) mpo na ko pénétrer soudure mpo na kosala que film ezala photosensible, mpe image ya défaut na soudure elakisami na négatif radiographique traité. Esalemaka mingi mingi mpo na koluka ba défauts lokola ba pores, ba inclusions ya ba slags, ba fissures mpe pénétration incomplète na soudure.
(2) Détection ya ba fautes ultrasoniques (UT) .
Na kosaleláká ba transducteurs piézoélectriques, vibration ya pulsation esalemaka na excitation électrique instantanée, mpe ba mbonge ultrasoniques esalemaka na bibende na nzela ya milieu ya couplage acoustique. Tango ba mbonge ultrasoniques ekokutana na ba défauts na tango ya propagation, ekozala reflecté mpe ekozonga na transducteur, mpe na sima ba pulsations acoustiques ekobongola na électrique esika mpe gravité ya ba défauts na pièce ya mosala ekoki ko évaluer na ko mesurer amplitude mpe temps ya propagation ya signal. Ultrasonic ezali na sensibilisation ya likolo koleka détection ya ba fautes radiographiques, ezali flexible mpe convenable, ezali na cycle mokuse, coût moke, efficacité ya likolo, mpe ezali na likama te mpo na nzoto ya moto. Kasi, ezali mpe na makambo ya mabe. Na ndakisa, kolakisa ba défauts ezali intuitif te, mpe jugement ya ba défauts ya soudure ezali ya sikisiki te, oyo ezali affecté mingi na expérience mpe na makoki ya technique ya ba personnels ya inspection.
(3) Detection ya ba fautes oyo ekɔtaka (PT) .
Ntango ba pulvériser to ba revêtir ba pulvérations ya pigment to ya fluorescent na surface ya soudure, action capillaire ya liquide esalemaka pona kosala que pénétrant oyo ekoti na défaut ya ouverture ya surface e adsorber na surface ya soudure, po na ko observer ba traces ya écran. Inspection ya pénétrant ya mayi esalelamaka mingi mingi pona : ko vérifier surface ya rainure, surface ya gouging sima ya gouging ya arc de carbone to sima ya kolongolama ya défaut ya soudure, surface elongolami na outil pe défaut ya ouverture ya surface ya partie inconvéniente ya inspection ya particule magnétique.
(4) Detection de la faute magnétique (MT) .
Lolenge ya kokoma mpe kolakisa mbeba na kosalelaka poudre magnétique, ruban magnétique to mayele mosusu ya komeka champ magnétique mpo na kosala mbongwana ya mbangu ya radiance na kosalelaka ba défauts ya likolo mpe ya pene ya likolo ya biloko ya magnétique, mpe champ magnétique ya fuite esalemaka na likolo na tango ya magnétisation. Détection magnétique ya ba fautes esalemaka mingi mingi pona : inspection ya ba défauts ya surface na ya proche-surface. Comparé na méthode ya détection ya pénétration, méthode oyo ezali kaka te na sensibilité ya détection ya likolo mpe na vitesse makasi, kasi ekoki mpe ko détecter ba défauts na profondeur moko boye na surface.
(5) Ba méthodes mosusu ya détection .
Ba méthodes mosusu ya détection ezali : analyse métallographique ya ba pièces de travail ya minene, inspection ya contenus ya ferrite ; Analyse spectrale; Momekano ya makasi oyo ekoki komema na mabɔkɔ; Test ya émission acoustique, etc.
