En av de viktigste forholdene for å bli et utmerket industriell sveiset rør i rustfritt stål er å ha overlegen sveisekvalitet. Fordi hvordan kvaliteten på sveisen avgjør om sveisede røret tåler testen av etterprosessen. Vanlige etterprosesser inkluderer: utflating, reduserende diameter, stansing og bøyning, etc. Hvis sveisekvaliteten ikke er sterk nok, vil det føre til mye skrot, og kostnadene vil bli økt kraftig.
Automatiske rustfrie stål Pipe -produksjonslinjer har blitt veldig populære i moderne produksjonsverksteder. Manuell overvåking kan ikke garantere at det ikke vil være noen lekkasje eller perforering i den 24-timers overvåkningen. Derfor nevnte noen klienter dette fenomenet før. Som forebyggende overvåking, Hangao Tech (Seko Machinery) vil foreslå å installere et instrument dedikert til å overvåke kvaliteten på sveisen. Når instrumentmonitoren oppdager skade på sveisen, vil summeren være en alarm for å minne arbeidere om å håndtere eller merke den.
Vanlige ikke-destruktive testmetoder for sveiser inkluderer:
(1) Radiografisk inspeksjonsmetode (RT)
For øyeblikket er den mye brukte radiografiske feildeteksjonsmetoden for å bruke de gjennomtrengende strålene fra (x, y) strålekilder for å trenge gjennom sveisen for å gjøre filmen lysfølsom, og defektbildet i sveisen vises på det behandlede radiografiske negative. Det brukes hovedsakelig til å finne defekter som porer, slagginneslutninger, sprekker og ufullstendig penetrering i sveisen.
(2) Ultrasonisk feildeteksjon (UT)
Ved bruk av piezoelektriske transdusere, genereres pulsvibrasjon ved øyeblikkelig elektrisk eksitasjon, og ultralydbølger dannes i metallet ved hjelp av akustisk koblingsmedium. Når ultralydbølger møter defekter under utbredelse, vil de bli reflektert og returnert til svingeren, og deretter kan de akustiske pulsen bli konvertert til elektrisk plassering og alvorlighetsgrad av feil i arbeidsstykket kan vurderes ved å måle amplituden og utbredelsen av signalet. Ultrasonic har høyere følsomhet enn radiografisk feildeteksjon, er fleksibel og praktisk, har en kort syklus, lave kostnader, høy effektivitet og er ufarlig for menneskekroppen. Imidlertid er det også ulemper. For eksempel er visningen av feil ikke intuitiv, og vurderingen av sveisefeil er ikke nøyaktig, noe som er sterkt påvirket av erfaringene og tekniske ferdighetene til inspeksjonspersonellet.
(3) Inntrengende feildeteksjon (PT)
Når penetranten som inneholder pigment eller fluorescerende pulver sprayes eller belegges på overflaten av sveisen som skal inspiseres, brukes kapillærvirkningen til væsken til å gjøre penetranten som trenger inn i defekten av overflateåpningen adsorbert på overflaten av sveisen, for å observere defekten. Flytende penetrantinspeksjon brukes hovedsakelig til: Kontroller sporoverflaten, gougingoverflaten etter karbonbue -gouging eller etter sveisefeilen er fjernet, overflaten fjernet av verktøyet og overflateåpningsdefekten til den upraktiske magnetiske partikkelinspeksjonsdelen.
(4) Magnetisk feildeteksjon (MT)
En metode for å registrere og vise defekter ved å bruke magnetisk pulver, magnetbånd eller andre magnetfeltmålingsmetoder for å forårsake en endring i utstrålingshastigheten ved å bruke overflate- og næroverflatedefekter av magnetiske materialer, og et lekkasjagnetfelt oppstår på overflaten under magnetisering. Magnetisk feildeteksjon brukes hovedsakelig for: inspeksjon av overflate- og næroverflatefeil. Sammenlignet med penetrasjonsdeteksjonsmetoden, har denne metoden ikke bare høy deteksjonsfølsomhet og høy hastighet, men kan også oppdage defekter på en viss dybde på overflaten.
(5) Andre deteksjonsmetoder
Andre deteksjonsmetoder inkluderer: metallografisk analyse av store arbeidsstykker, inspeksjon av ferrittinnhold; spektral analyse; bærbar hardhetstest; Akustisk utslippstest, etc.
