一般的な溶接パイプ溶接継ぎ目検査方法

優れたステンレス鋼工業用溶接パイプになる最も重要な条件の1つは、優れた溶接品質を持つことです。なぜなら、溶接の品質が溶接パイプがポストプロセスのテストに耐えることができるかどうかを決定するからです。一般的なポストプロセスには、平坦化、直径の減少、パンチ、曲げなどが含まれます。溶接品質が十分に強力でない場合、多くのスクラップを引き起こし、コストが大幅に増加します。

自動ステンレス鋼管の生産ラインは、 現代の生産ワークショップで非常に人気があります。手動の監視は、24時間の監視に漏れや穿孔がないことを保証することはできません。したがって、一部のクライアントは、この現象について前に言及しました。予防的監視として、 Hangao Tech（Seko Machinery）は、 溶接の品質を監視するための機器を設置することを提案します。機器モニターが溶接部の損傷を検出すると、ブザーはアラームを鳴らし、労働者にそれを処理またはマークするように思い出させます。

溶接の一般的な非破壊検査方法は次のとおりです。

（1）X線検査方法（RT）

現在、広く使用されているX線撮影の欠陥検出方法は、（X、γ）光線の浸透光線を使用して溶接を浸透させてフィルムを光感覚的にすることであり、溶接部の欠陥画像は処理されたX線撮影陰性に表示されます。主に、毛穴、スラグ包含物、亀裂、溶接部の不完全浸透などの欠陥を見つけるために使用されます。

（2）超音波欠陥検出（UT）

圧電トランスデューサーを使用して、瞬時の電気励起によりパルス振動が生成され、音響カップリング培地によって金属に超音波が形成されます。超音波が伝播中に欠陥に遭遇すると、それらが反射され、トランスデューサーに戻り、その後、音響パルスが電気に変換され、ワー​​クの欠陥の位置と重症度は、信号の振幅と伝播時間を測定することで評価できます。超音波は、レントゲン写真の欠陥検出よりも高感度が高く、柔軟で便利で、短いサイクル、低コスト、高効率を持ち、人体には無害です。ただし、欠点もあります。たとえば、欠陥の表示は直感的ではなく、溶接欠陥の判断は正確ではありません。これは、検査担当者の経験と技術的能力によって大きな影響を受けます。

（3）貫通欠陥検出（PT）

色素または蛍光粉末を含む浸透剤を溶接の表面に噴霧またはコーティングすると、液体の毛細血管作用を使用して、溶接の表面に吸着された表面開口部の欠陥に浸透する浸透剤を使用して、欠陥のあるディスプレイトレースを観察します。液体浸透剤検査は、主に次のように使用されます。溝表面、炭素アークのガウジング後、または溶接欠陥が除去された後の溝面を確認し、ツールによって表面が除去され、不便な磁気粒子検査部分の表面開口欠陥が除去されます。

（4）磁気欠陥検出（MT）

磁気粉末、磁気テープ、またはその他の磁場測定方法を使用して欠陥を記録および表示する方法は、磁気材料の表面および表面近くの欠陥を使用して放射率の変化を引き起こし、磁化中に表面に漏れ磁場が発生します。磁性欠陥検出は、主に以下に使用されます。表面および表面近くの欠陥の検査。浸透検出方法と比較して、この方法は高い検出感度と高速を持っているだけでなく、表面の特定の深さで欠陥を検出することもできます。

（5）その他の検出方法

その他の検出方法には、大規模なワークピースの金属学的分析、フェライト含有量検査が含まれます。スペクトル分析;ポータブル硬度テスト。音響排出テストなど