एक उत्कृष्ट स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्डेड पाईप होण्यासाठी सर्वात महत्वाची परिस्थिती म्हणजे वेल्ड गुणवत्ता असणे. कारण वेल्डची गुणवत्ता वेल्डेड पाईप पोस्ट-प्रक्रियेच्या चाचणीचा प्रतिकार करू शकते की नाही हे कसे ठरवते. सामान्य पोस्ट-प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: सपाट करणे, व्यास कमी करणे, पंचिंग आणि वाकणे इत्यादी. जर वेल्ड गुणवत्ता पुरेसे मजबूत नसेल तर ते बरेच स्क्रॅप कारणीभूत ठरेल आणि खर्चात मोठ्या प्रमाणात वाढ होईल.
स्वयंचलित स्टेनलेस स्टील पाईप उत्पादन ओळी खूप लोकप्रिय झाल्या आहेत. आधुनिक उत्पादन कार्यशाळांमध्ये मॅन्युअल मॉनिटरींगची हमी देऊ शकत नाही की 24-तासांच्या देखरेखीमध्ये कोणतीही गळती किंवा छिद्र पडणार नाही. म्हणूनच, काही ग्राहकांनी यापूर्वी या घटनेचा उल्लेख केला. प्रतिबंधात्मक पाळत ठेवणे म्हणून, हांगाओ टेक (सेको मशिनरी) वेल्डच्या गुणवत्तेवर देखरेख करण्यासाठी समर्पित एक साधन स्थापित करण्याची सूचना करेल. जेव्हा इन्स्ट्रुमेंट मॉनिटर वेल्डचे नुकसान शोधते, तेव्हा कामगारांना हाताळण्यासाठी किंवा चिन्हांकित करण्यासाठी कामगारांना स्मरण करून देण्यासाठी बजर एक गजर वाजवेल.
वेल्ड्ससाठी सामान्य नॉन-विनाशकारी चाचणी पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
(१) रेडियोग्राफिक तपासणी पद्धत (आरटी)
सध्या, मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या रेडियोग्राफिक दोष शोधण्याची पद्धत म्हणजे (एक्स, γ) किरण स्त्रोतांमधून भेदक किरणांचा वापर करणे म्हणजे वेल्डमध्ये प्रवेश करण्यासाठी वेल्डमध्ये प्रवेश करणे आणि वेल्डमधील दोष प्रतिमा प्रक्रिया केलेल्या रेडिओग्राफिक नकारात्मकतेवर दर्शविली जाते. हे प्रामुख्याने वेल्डमध्ये छिद्र, स्लॅग समावेश, क्रॅक आणि अपूर्ण प्रवेश यासारख्या दोष शोधण्यासाठी वापरले जाते.
(२) अल्ट्रासोनिक त्रुटी शोध (यूटी)
पायझोइलेक्ट्रिक ट्रान्सड्यूसरचा वापर करून, नाडी कंपन त्वरित विद्युत उत्तेजनाद्वारे तयार केले जाते आणि ध्वनिक कपलिंग माध्यमाच्या माध्यमाने धातूमध्ये अल्ट्रासोनिक लाटा तयार होतात. जेव्हा अल्ट्रासोनिक लाटा प्रसार दरम्यान दोष आढळतात, तेव्हा ते प्रतिबिंबित होतील आणि ट्रान्सड्यूसरकडे परत येतील आणि नंतर ध्वनिक डाळी विद्युतमध्ये रूपांतरित केल्या जातील आणि वर्कपीसमधील दोषांच्या तीव्रतेचे मूल्यांकन सिग्नलचे मोठेपणा आणि प्रसार वेळ मोजून केले जाऊ शकते. अल्ट्रासोनिकमध्ये रेडियोग्राफिक दोष शोधण्यापेक्षा उच्च संवेदनशीलता असते, ते लवचिक आणि सोयीस्कर आहेत, एक लहान चक्र, कमी किंमत, उच्च कार्यक्षमता आहे आणि मानवी शरीरासाठी निरुपद्रवी आहे. तथापि, तोटे देखील आहेत. उदाहरणार्थ, दोषांचे प्रदर्शन अंतर्ज्ञानी नाही आणि वेल्ड दोषांचा निर्णय अचूक नाही, ज्याचा परिणाम तपासणी कर्मचार्‍यांच्या अनुभवामुळे आणि तांत्रिक प्रवीणतेमुळे होतो.
()) भेदक दोष शोध (पीटी)
जेव्हा रंगद्रव्य किंवा फ्लोरोसंट पावडर असलेले भेदक वेल्डच्या पृष्ठभागावर तपासणी करण्यासाठी फवारणी केली जाते किंवा लेपित केली जाते, तेव्हा द्रवपदार्थाच्या केशिका कृतीचा वापर वेल्डच्या पृष्ठभागावर पृष्ठभागाच्या उघड्या भागामध्ये प्रवेश करणार्‍या प्रवेशासाठी केला जातो, जेणेकरून दोष प्रदर्शन ट्रेसचे निरीक्षण केले जाऊ शकते. लिक्विड पेनेट्रंट तपासणी प्रामुख्याने यासाठी वापरली जाते: खोबणीची पृष्ठभाग तपासणे, कार्बन आर्क गॉजिंगनंतर किंवा वेल्ड दोष काढल्यानंतर गौजिंग पृष्ठभाग, उपकरणाद्वारे पृष्ठभाग काढून टाकले जाते आणि गैरसोयीचे चुंबकीय कण तपासणी भागाचे पृष्ठभाग उघडले जाते.
()) चुंबकीय दोष शोध (एमटी)
चुंबकीय पावडर, चुंबकीय टेप किंवा इतर चुंबकीय फील्ड मोजमाप पद्धतींचा वापर करून दोष नोंदविण्याची आणि प्रदर्शित करण्याची एक पद्धत, चुंबकीय सामग्रीच्या पृष्ठभागावर आणि जवळच्या पृष्ठभागाच्या दोषांचा वापर करून तेज दरात बदल घडवून आणते आणि चुंबकीय क्षेत्रावर चुंबकीय क्षेत्राचे चुंबकीय क्षेत्र उद्भवते. चुंबकीय दोष शोधणे प्रामुख्याने यासाठी वापरले जाते: पृष्ठभागाची तपासणी आणि जवळपास-पृष्ठभागाच्या दोषांची तपासणी. प्रवेश शोधण्याच्या पद्धतीच्या तुलनेत, या पद्धतीमध्ये केवळ उच्च शोध संवेदनशीलता आणि उच्च गती नसते, परंतु पृष्ठभागावरील विशिष्ट खोलीवर दोष देखील शोधू शकतात.
()) इतर शोधण्याच्या पद्धती
इतर शोधण्याच्या पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: मोठ्या वर्कपीसचे मेटलोग्राफिक विश्लेषण, फेराइट सामग्री तपासणी; वर्णक्रमीय विश्लेषण; पोर्टेबल कडकपणा चाचणी; ध्वनिक उत्सर्जन चाचणी इ.
