លក្ខខណ្ឌសំខាន់បំផុតមួយដើម្បីក្លាយជាបំពង់ស្វ័យគុណឧស្សាហកម្មដែកអ៊ីណុកដ៏ល្អបំផុតគឺមានគុណភាពផ្សារទំនើបខ្ពស់។ ដោយសារតែគុណភាពនៃការផ្សារដែកកំណត់ថាតើបំពង់ស្វាគមន៍អាចទប់ទល់នឹងតេស្តនៃដំណើរការក្រោយដំណើរការបានយ៉ាងដូចម្តេច។ ដំណើរការក្រោយទូទៅរួមមាន: ការរុញច្រានអង្កត់ផ្ចិតកាត់បន្ថយការដាល់និងពត់កោង។ លប្រសិនបើគុណភាពផ្សារដែកមិនសូវរឹងមាំវានឹងបណ្តាលឱ្យអេតចាយច្រើនហើយថ្លៃដើមត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
ខ្សែផលិតដែកអ៊ីណុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ បានក្លាយជាការពេញនិយមយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្មទំនើប។ ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃមិនអាចធានាថានឹងមិនមានការលេចធ្លាយឬការបែកធ្លាយក្នុងការត្រួតពិនិត្យ 24 ម៉ោងទេ។ ដូច្នេះអតិថិជនខ្លះបានលើកឡើងពីបាតុភូតនេះពីមុន។ ក្នុងនាមជាការឃ្លាំមើលបង្ការ ហោប៉ៅតិច (ម៉ាស៊ីនអេសខេ) នឹងស្នើដំឡើងឧបករណ៍ដែលឧទ្ទឹមដើម្បីតាមដានគុណភាពនៃការផ្សារដែក។ នៅពេលម៉ូនីទ័រឧបករណ៍រកឃើញការខូចខាតការខូចខាតដល់ផ្សារដែកអ្នកនឹងរោទិ៍នឹងលឺសំលេងរោទិ៍ដើម្បីរំ the កដល់កម្មករឱ្យគ្រប់គ្រងឬសម្គាល់វា។
វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តដែលមិនមានលក្ខណៈទូទៅធម្មតាសម្រាប់ការផ្សារដែករួមមាន:
(1) វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ីវ (RT)
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះវិធីសាស្រ្តនៃការរកឃើញកាំរស្មីអ៊ិចដែលត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយគឺត្រូវប្រើប្រភពជ្រាបចូលទៅក្នុង (x γ) ប្រភពកាំរស្មីដើម្បីជ្រាបចូលទៅក្នុងការធ្វើឱ្យមានកម្មវិធីថតរូបនិងរូបភាពពិការនៅក្នុង Weld ត្រូវបានបង្ហាញនៅលើកាំរស្មីអ៊ិចដែលបានដំណើរការ។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងការស្វែងរកពិការភាពដូចជារន្ធញើសការដាក់បញ្ចូលស្លាយស្នាមប្រេះនិងការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញនៅក្នុងផ្សារវ៉ាក់ចិត្ត។
(2) ការរកឃើញកំហុសកំហុស ultrasonic (UT)
ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ប្តូរ piezoelectric រំញ័រជីពចរត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការរំភើបតាមអគ្គិសនីភ្លាមៗនិងរលក ultrasonic ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងលោហៈដោយមធ្យោបាយនៃឧបករណ៍ផ្ទុកសូរស័ព្ទសូរស័ព្ទ។ នៅពេលរលក ultrasonic ជួបប្រទះសីលធម៌ក្នុងអំឡុងពេលនៃការឃោសនាពួកគេនឹងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងហើយបន្ទាប់មកជីពចរសូរស័ព្ទនឹងត្រូវបានប្តូរទៅជាអគ្គិសនីទីតាំងនិងភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃពិការភាពអាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការវាស់ពេលវេលានៃទំហំនិងពេលវេលាឃោសនារបស់សញ្ញា។ Ultrasonic មានភាពប្រែប្រួលខ្ពស់ជាងកំហុសដែលមានកាំរស្មីគឺអាចបត់បែនបាននិងងាយស្រួលមានវដ្តខ្លីចំណាយទាបប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងគ្មានគ្រោះថ្នាក់ដល់រាងកាយមនុស្ស។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាក៏មានគុណវិបត្តិផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ការបង្ហាញនៃពិការភាពគឺមិនមានវិចារណញាណទេហើយការវិនិច្ឆ័យរបស់ Weld Eactcts មិនត្រឹមត្រូវដែលរងផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងពីបទពិសោធន៍និងជំនាញបច្ចេកទេសរបស់បុគ្គលិកអធិការកិច្ច។
(3) ការរកឃើញកំហុសកំហុស (ភីធីធី)
នៅពេលដែល pletrant មានផ្ទុកសារធាតុពណ៌ឬម្សៅ fluorescent ត្រូវបានបាញ់ឬស្រោបនៅលើផ្ទៃនៃការ weld ដើម្បីត្រួតពិនិត្យសកម្មភាពនៃការបើកផ្ទៃមួយនៃ weld ដូច្នេះដើម្បីសង្កេតមើលដានបង្ហាញពីការបង្ហាញ។ ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុរាវរាវត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃចង្អូរផ្ទៃ gouging បន្ទាប់ពីកាបូន Arcging ឬបន្ទាប់ពីការការពារ Weld ត្រូវបានយកចេញផ្ទៃខាងលើនិងផ្ទៃបើកនៃផ្នែកអធិការកិច្ចភាគល្អិតម៉ាញេទិក។
(4) ការរកឃើញកំហុសកំហុសម៉ាញេទិក (MT)
វិធីសាស្រ្តនៃការកត់ត្រានិងបង្ហាញគុណវិបត្តិដោយប្រើម្សៅម៉ាញេទិកឬវិធីសាស្រ្តវាស់ស្ទង់ដែនម៉ាញេទិកផ្សេងទៀតដើម្បីបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរអត្រារស្មីនិងផ្ទៃម៉ាញ៉េទិចដែលមាននៅលើផ្ទៃអំឡុងពេលធ្វើអាំងតេក្រាល។ ការរកឃើញកំហុសដែលម៉ាញេទិកត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃថីនិងពិការភាពនៅជិតផ្ទៃ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនៃការរកឃើញជ្រៀតចូលវិធីសាស្ត្រនេះមិនត្រឹមតែមានភាពរសើបខ្ពស់និងល្បឿនលឿនប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងអាចរកឃើញពិការភាពនៅជម្រៅជាក់លាក់មួយនៅលើផ្ទៃបាន។
(5) វិធីសាស្ត្ររាវរកផ្សេងទៀត
វិធីសាស្រ្តនៃការរាវរកផ្សេងទៀតរួមមាន: ការវិភាគរបស់ក្រសួងសេត្រធម៌នៃការងារធំ ៗ ការត្រួតពិនិត្យមាតិកា។ ការវិភាគ Spectral; តេស្តរឹងចល័ត តេស្តនៃការបំភាយសូរស័ព្ទ។ ល។
