Az egyik legfontosabb feltétel, hogy kiváló rozsdamentes acél ipari hegesztett csővé váljon, a hegesztés kiváló minősége. Mert hogyan határozza meg, hogy a hegesztett cső képes-e ellenállni az utófeldolgozásnak. A gyakori utófeldolgozások a következők: simítás, átmérő csökkentése, lyukasztás és hajlítás stb. Ha a hegesztés minősége nem elég erős, akkor sok hulladékot okoz, és a költségek jelentősen megnövekednek.
Az automatikus rozsdamentes acél csövek gyártóságai nagyon népszerűvé váltak a modern gyártási műhelyekben. A kézi megfigyelés nem garantálja, hogy a 24 órás megfigyelés során nem lesz szivárgás vagy perforáció. Ezért néhány ügyfél megemlítette ezt a jelenséget korábban. Mint megelőző megfigyelés, A Hangao Tech (Seko Machinery) javasolja egy olyan eszköz telepítését, amely a hegesztés minőségének figyelemmel kísérésére szolgál. Amikor a műszermonitor észleli a hegesztés károsodását, a zümmögő riasztást fog hangolni, hogy emlékeztesse a munkavállalókat arra, hogy kezeljék vagy megjelöljék.
A hegesztések általános nem roncsolás nélküli tesztelési módszerei a következők:
(1) Radiográfiai ellenőrzési módszer (RT)
Jelenleg a széles körben alkalmazott radiográfiai hibaérzékelő módszer az (x, γ) sugárforrásokból származó behatoló sugarak használata a hegesztés behatolása érdekében, hogy a film fényérzékeny legyen, és a hegesztési hibakép megjelenik a feldolgozott radiográfiai negatívon. Elsősorban olyan hibák megtalálására használják, mint például pórusok, salak zárványok, repedések és a hegesztés hiányos behatolása.
(2) ultrahangos hibaérzékelés (UT)
A piezoelektromos átalakítók felhasználásával az impulzus rezgést azonnali elektromos gerjesztéssel generálják, és a fémben ultrahangos hullámok alakulnak ki akusztikus kapcsoló tápközeg segítségével. Amikor az ultrahangos hullámok hibákkal szembesülnek a szaporodás során, akkor tükröződik és visszatérnek az átalakítóhoz, majd az akusztikus impulzusokat elektromosvá alakítják. Az ultrahang magasabb érzékenységgel rendelkezik, mint a radiográfiai hibák észlelése, rugalmas és kényelmes, rövid ciklusú, olcsó, nagy hatékonyságú és ártalmatlan az emberi test számára. Vannak azonban hátrányok is. Például a hibák megjelenítése nem intuitív, és a hegesztési hibák megítélése nem pontos, amit nagymértékben befolyásol az ellenőrző személyzet tapasztalata és műszaki jártassága.
(3) behatoló hibaérzékelés (PT)
Amikor a pigmentet vagy fluoreszcens port tartalmazó behatolót permetezik vagy bevonják a hegesztés felületére, a folyadék kapilláris hatását használják a hegesztés felületén adszorbeált felületi nyílás behatolásába, hogy megfigyeljék a hibás nyomokat. A folyékony behatolási ellenőrzést elsősorban a horony felületének ellenőrzésére, a gouting felület szén ív utáni gouging után vagy a hegesztési hibát eltávolítás után, a szerszám által eltávolított felületet és a kényelmetlen mágneses részecske -ellenőrzési rész felületi nyílási hibáját.
(4) Mágneses hiba detektálása (MT)
A hibák rögzítésének és megjelenítésének módszere mágneses por, mágneses szalag vagy más mágneses mezőmérési módszerek felhasználásával, hogy a sugárzás sebességét megváltoztassák a mágneses anyagok felületi és felszín alatti hibáinak felhasználásával, és a mágnesezés során szivárgásos mágneses mező fordul elő a felületen. A mágneses hibák észlelését elsősorban a következőkre használják: a felületi és a felszín közeli hibáinak ellenőrzése. A penetráció detektálási módszerével összehasonlítva ez a módszer nemcsak magas detektálási érzékenységgel és nagy sebességgel rendelkezik, hanem a felszín bizonyos mélységében is felismeri a hibákat.
(5) Egyéb detektálási módszerek
Egyéb detektálási módszerek a következők: nagy munkadarabok metallográfiai elemzése, ferrit tartalomellenőrzés; spektrális elemzés; hordozható keménységi teszt; Akusztikus emissziós teszt stb.
