Salah sawijining kahanan sing paling penting kanggo dadi pipa sing nganggo stainless steel industri stainless steel yaiku kualitas weld sing unggul. Amarga kepiye kualitas weld kasebut nemtokake manawa pipa gandheng bisa tahan tes proses kiriman. Proses kirim umum kalebu: flattening, nyuda diameter, pukul lan mbengkongake, lan sapiturute Yen kualitas weld ora kuwat, lan regane bakal tambah akeh.
Garis produksi stainless steel otomatis wis dadi populer banget ing bengkel produksi modern. Ngawasi manual ora bisa njamin manawa ora bakal ana bocor utawa perforasi ing ngawasi 24 jam. Mula, sawetara klien kasebut nyatakake fenomena iki sadurunge. Minangka pengawasan pencegahan, Hangao Tech (Mesin Seko) bakal menehi saran kanggo nginstal instrument khusus kanggo ngawasi kualitas weld. Yen monitor instrumen ndeteksi karusakan ing Weld, buzzer bakal muni weker kanggo ngelingake para pekerja kanggo ngatasi utawa menehi tandha.
Cara tes non-ngrusak kanggo welds kalebu:
(1) Cara Pemeriksaan Radiografi (RT)
Saiki, cara deteksi cacat radiografis yaiku nggunakake Sinau sing nembus saka (X, γ) Sumber Ray kanggo nembus weld kanggo nggawe film foto kanggo nggawe film kasebut ing weld ditampilake ing negatif radiografis sing wis diolah. Digunakake utamane kanggo nemokake cacat kayata pori, inclusions slag, retak lan seng nembus sing ora lengkap ing weld.
(2) deteksi cacat ultrasonik (UT)
Nggunakake transducers piezoelektrik, getaran pulsa digawe kanthi cepet listrik, lan gelombang ultrasonik dibentuk ing logam kanthi medium couping akustik. Nalika gelombang penurunan penurunan cacat sajrone panyebaran, dheweke bakal dibayangke lan bali menyang transducer, banjur pulsa akustik bakal diowahi dadi penurunan amplitude lan signal panyebaran. Ultrasonik duwe sensitivitas sing luwih dhuwur tinimbang deteksi cacat radiografis, fleksibel lan trep, duwe siklus cekak, biaya sing murah, efisiensi dhuwur kanggo awak manungsa. Nanging, ana uga kerugian. Contone, tampilan cacat ora intuisi, lan pangadilan saka weld cacat weld ora akurat, sing kena pengaruh saka pengalaman lan keahlian teknis.
(3) Deteksi Flow Penetrating (PT)
Nalika penetrant sing ngemot wêdaknya pigmen utawa bubuk neon disemprotake utawa dilapisi ing permukaan weld sing bakal dipriksa, tumindak capilary cairan digunakake kanggo nggawe penet ing lumahing mbukak, supaya bisa mirsani jejak tampilan cacat. Pengawasan pen enak sing biasane digunakake kanggo: mriksa permukaan groove, permukaan gouging sawise Carbon Arc sing dibuang utawa sawise cacat Weld bisa dicopot, permukaan sing mbukak partikel magnetik sing ora nyenengake.
(4) Deteksi cacat Magnetik (MT)
Cara nyathet lan nampilake cacat kanthi nggunakake bubuk magnetik, tape magnetik utawa cara pangukuran bocor liyane kanthi nggunakake lumahing bahan magnet, lan lapangan magnetik bocor dumadi ing lumahing sajrone magnetisasi sajrone magnetisasi sajrone magnetisasi. Deteksi cacat Magnetik utamane digunakake kanggo: Pemeriksaan permukaan lan cacat sing cedhak. Dibandhingake karo cara deteksi penetrasi, cara iki ora mung sensitivitas deteksi lan kecepatan dhuwur, nanging uga bisa ndeteksi cacat tartamtu ing permukaan.
(5) cara deteksi liyane
Cara deteksi liyane kalebu: analisis metalologis saka bahan kerja gedhe, inspeksi konten ferritite; Analisis spektrum; Tes atose portabel; Tes emisi akustik, lsp.
