L'une des conditions les plus importantes pour devenir un excellent tuyau soudé industriel en acier inoxydable est d'avoir une qualité de soudure supérieure. Car comment la qualité de la soudure détermine si le tuyau soudé peut résister au test du post-processus. Les post-processus communs comprennent: l'aplatissement, la réduction du diamètre, le coup de poing et la flexion, etc. Si la qualité de la soudure n'est pas assez forte, elle provoquera beaucoup de morceaux et que le coût sera considérablement augmenté.
Les lignes de production automatiques en acier inoxydable sont devenues très populaires dans les ateliers de production modernes. La surveillance manuelle ne peut garantir qu'il n'y aura pas de fuite ou de perforation dans la surveillance 24 heures sur 24. Par conséquent, certains clients ont déjà mentionné ce phénomène. En tant que surveillance préventive, Hangao Tech (Machinery Seko) suggère d'installer un instrument dédié à la surveillance de la qualité de la soudure. Lorsque le moniteur de l'instrument détecte les dommages à la soudure, le buzzer sonnera une alarme pour rappeler aux travailleurs de le manipuler ou de le marquer.
Les méthodes de test non destructeurs courantes pour les soudures comprennent:
(1) Méthode d'inspection radiographique (RT)
À l'heure actuelle, la méthode de détection radiographique largement utilisée consiste à utiliser les rayons pénétrants à partir de sources de rayons (x, γ) pour pénétrer la soudure pour rendre le film photosensible, et l'image de défaut dans la soudure est affichée sur le négatif radiographique traité. Il est principalement utilisé pour trouver des défauts tels que les pores, les inclusions de laises, les fissures et la pénétration incomplète dans la soudure.
(2) Détection par défaut à ultrasons (UT)
En utilisant des transducteurs piézoélectriques, les vibrations d'impulsions sont générées par excitation électrique instantanée et des ondes ultrasoniques se forment dans le métal au moyen d'un milieu de couplage acoustique. Lorsque des ondes à ultrasons rencontrent des défauts lors de la propagation, elles seront réfléchies et retournées au transducteur, puis les impulsions acoustiques seront converties en électricité, l'emplacement et la gravité des défauts dans la pièce peuvent être évalués en mesurant l'amplitude et le temps de propagation du signal. L'Ultrasonic a une sensibilité plus élevée que la détection des défauts radiographiques, est flexible et pratique, a un court cycle, un faible coût, une efficacité élevée et est inoffensif pour le corps humain. Cependant, il existe également des inconvénients. Par exemple, l'affichage des défauts n'est pas intuitif et le jugement des défauts de soudure n'est pas exact, ce qui est grandement affecté par l'expérience et la compétence technique du personnel d'inspection.
(3) Détection de défaut pénétrante (PT)
Lorsque le pénétrant contenant du pigment ou de la poudre fluorescente est pulvérisé ou enduit à la surface de la soudure à inspecter, l'action capillaire du liquide est utilisée pour faire le pénétrant qui pénètre dans le défaut de l'adsorbé d'ouverture de la surface à la surface de la soudure, afin d'observer les traces d'affichage du défaut. L'inspection du pénétrant du liquide est principalement utilisée pour: vérifier la surface de la rainure, la surface de la gouge après l'arc de carbone ou après le défaut de la soudure est retirée, la surface éliminée par l'outil et le défaut d'ouverture de la surface de la pièce d'inspection magnétique magnétique gênante.
(4) Détection de défaut magnétique (MT)
Une méthode d'enregistrement et d'affichage des défauts en utilisant de la poudre magnétique, du ruban magnétique ou d'autres méthodes de mesure du champ magnétique pour provoquer un changement de la vitesse de rayonnement en utilisant des défauts de surface et à proximité des matériaux magnétiques, et un champ magnétique de fuite se produit sur la surface pendant la magnétisation. La détection magnétique des défauts est principalement utilisée pour: l'inspection des défauts de surface et de près de la surface. Par rapport à la méthode de détection de pénétration, cette méthode a non seulement une sensibilité à la détection élevée et une vitesse élevée, mais peut également détecter les défauts à une certaine profondeur à la surface.
(5) Autres méthodes de détection
Les autres méthodes de détection comprennent: l'analyse métallographique des grandes pièces, l'inspection du contenu de la ferrite; analyse spectrale; test de dureté portable; test d'émission acoustique, etc.
