ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಆಗಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು. ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂದು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವುದು, ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ರಂದ್ರ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದಾರೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಣ್ಗಾವಲು, ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಮೆಷಿನರಿ) ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಮಾನಿಟರ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು ಬ z ರ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
(1) ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ (ಆರ್ಟಿ)
ಪ್ರಸ್ತುತ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ (ಎಕ್ಸ್, γ) ಕಿರಣ ಮೂಲಗಳಿಂದ ನುಗ್ಗುವ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ದ್ಯುತಿಸಂಶ್ಲೇಷಕವಾಗಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ದೋಷದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ negative ಣಾತ್ಮಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ (ಯುಟಿ)
ಪೈಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾಡಿ ಕಂಪನವು ತತ್ಕ್ಷಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಜೋಡಣೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂಕೇತದ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಗಿಂತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೋಷಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ತೀರ್ಪು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(3) ನುಗ್ಗುವ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ (ಪಿಟಿ)
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷದ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಪ್ರಯಾಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲು. ದ್ರವ ನುಗ್ಗುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಚಾಪದ ನಂತರ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರಿಶೀಲನಾ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೆರೆಯುವ ದೋಷ.
(4) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ (ಎಂಟಿ)
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂತಿ ದರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹತ್ತಿರದ ದೋಷಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ. ನುಗ್ಗುವ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(5) ಇತರ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು
ಇತರ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಫೆರೈಟ್ ವಿಷಯ ತಪಾಸಣೆ; ರೋಹಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ; ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಟೆಸ್ಟ್, ಇಟಿಸಿ.
