Одним из наиболее важных условий, чтобы стать превосходной промышленной сварной трубкой из нержавеющей стали, является превосходное качество сварки. Потому что то, как качество сварного шва определяет, может ли сварная труба противостоять испытанию пост-обработки. Общие пост-обработки включают в себя: сглаживание, уменьшение диаметра, удары и изгиб и т. Д. Если качество сварки недостаточно сильное, оно приведет к большому количеству лома, и стоимость будет значительно увеличена.
Автоматические производственные линии из нержавеющей стали стали очень популярными в современных производственных семинарах. Ручной мониторинг не может гарантировать, что в 24-часовом мониторинге не будет утечки или перфорации. Поэтому некоторые клиенты упоминали это явление раньше. В качестве профилактического наблюдения, Hangao Tech (Seko Machinery) предложит установить инструмент, посвященный мониторингу качества сварного шва. Когда монитор прибора обнаруживает повреждение сварного шва, зуммер будет звучать сигнал тревоги, чтобы напомнить работникам обращаться или отметить его.
Общие методы неразрушающего тестирования для сварных швов включают:
(1) Метод рентгенографического осмотра (RT)
В настоящее время широко используемый метод обнаружения рентгенографических недостатков заключается в использовании проникающих лучей из источников лучей (x, γ) для проникновения сварного шва, чтобы сделать пленку фоточувствительным, а изображение дефекта в сварке отображается на обработанном рентгенографическом негативе. В основном он используется для поиска дефектов, таких как поры, включения шлака, трещины и неполное проникновение в сварке.
(2) Ультразвуковое обнаружение недостатка (UT)
Используя пьезоэлектрические преобразователи, импульсная вибрация генерируется мгновенным электрическим возбуждением, а ультразвуковые волны образуются в металле с помощью акустической муфт -среды. Когда ультразвуковые волны сталкиваются с дефектами во время распространения, они будут отражены и возвращены в преобразователь, а затем акустические импульсы будут преобразованы в электрическое местоположение и строгость дефектов в заготовке могут быть оценены путем измерения амплитуды и времени распространения сигнала. Ultrasonic обладает более высокой чувствительностью, чем рентгенографическое обнаружение недостатка, является гибким и удобным, имеет короткий цикл, низкую стоимость, высокую эффективность и безвредно для организма человека. Тем не менее, есть также недостатки. Например, отображение дефектов не является интуитивно понятным, а суждение о дефектах сварки не является точным, что сильно влияет на опыт и техническое знание инспекционного персонала.
(3) Обнаружение недостатка (PT)
Когда пенетрант, содержащий пигмент или флуоресцентный порошок, распыляется или покрывается на поверхности сварного шва, необходимого, капиллярное действие жидкости используется для того, чтобы сделать пенетрант, который проникает в дефект поверхностного отверстия, адсорбированного на поверхности шва, чтобы заселить следов дефекта. Жидкая пронизающая проверка в основном используется для: проверки поверхности канавки, поверхности вытыки после выживки углеродной дуги или после удаления сварного шва, поверхности удаляется инструментом и дефект открытия поверхности неудобной части магнитной части инспекции частиц.
(4) Обнаружение магнитного недостатка (МТ)
Метод записи и отображения дефектов с использованием магнитного порошка, магнитной ленты или других методов измерения магнитного поля, чтобы вызвать изменение скорости сияния с использованием поверхностных и ближних дефектов магнитных материалов, и на поверхности возникает магнитное поле утечки. Магнитное обнаружение недостатков в основном используется для: проверки поверхностных и ближних дефектов. По сравнению со методом обнаружения проникновения этот метод не только обладает высокой чувствительностью обнаружения и высокой скоростью, но также может обнаруживать дефекты на определенной глубине на поверхности.
(5) Другие методы обнаружения
Другие методы обнаружения включают в себя: металлографический анализ больших заработков, проверка содержания ферритов; спектральный анализ; Портативный тест на твердость; Акустический тест на выбросы и т. Д.
