Jednou z najdôležitejších podmienok, ktoré sa stanú vynikajúcou priemyselnou rúrkou z nehrdzavejúcej ocele, je mať vynikajúcu kvalitu zvaru. Pretože ako kvalita zvaru určuje, či zvárané potrubie vydrží test postprocesu. Bežné postprocesy zahŕňajú: sploštenie, zníženie priemeru, dierovanie a ohýbanie atď. Ak kvalita zvaru nie je dostatočne silná, spôsobí to veľa šrotu a náklady sa výrazne zvýšia.
Automatické výrobné linky z nehrdzavejúcej ocele sa stali veľmi populárnymi v moderných výrobných workshopoch. Manuálne monitorovanie nemôže zaručiť, že pri 24-hodinovom monitorovaní nedôjde k úniku alebo perforácii. Niektorí klienti preto tento jav už spomenuli predtým. Ako preventívny dohľad, HangAo Tech (stroje SEKO) navrhne nainštalovať nástroj venovaný monitorovaniu kvality zvaru. Keď monitor prístroja zistí poškodenie zvaru, bzučiak bude znieť alarm, ktorý pripomína pracovníkom, aby ho zvládli alebo označili.
Bežné nedeštruktívne metódy testovania zvarov zahŕňajú:
(1) Metóda rádiografickej kontroly (RT)
V súčasnosti je široko používaná metóda detekcie rádiografickej chyby na použitie prenikajúcich lúčov z (x, γ) zdrojov lúčov, aby prenikli do zvaru, aby sa film ocitlil, a obraz defektu vo zvaru sa zobrazuje na spracovanej rádiografickej negatívnej negatívnej záporní. Používa sa hlavne na nájdenie defektov, ako sú póry, inklúzie trosiek, praskliny a neúplné prenikanie do zvaru.
(2) Detekcia ultrazvukovej chyby (UT)
Pomocou piezoelektrických prevodníkov sa vibrácie pulzov generujú okamžitou elektrickou excitáciou a ultrazvukové vlny sa tvoria v kovu pomocou akustického spojenia. Keď sa ultrazvukové vlny stretnú s defektmi počas šírenia, odrazia sa a vrátia sa do prevodníka a potom sa akustické impulzy prevedia na elektrické umiestnenie a závažnosť defektov v obrobku, ktorý sa môže vyhodnotiť meraním amplitúdy a šírenia signálu. Ultrazvuk má vyššiu citlivosť ako detekcia rádiografickej chyby, je flexibilná a pohodlná, má krátky cyklus, nízku cenu, vysokú účinnosť a je neškodná pre ľudské telo. Existujú však aj nevýhody. Napríklad zobrazenie defektov nie je intuitívne a úsudok defektov zvaru nie je presný, čo je výrazne ovplyvnené skúsenosťami a technickými znalosťami inšpekčného personálu.
(3) Detekcia prenikania do nedostatku (PT)
Ak je penetrač obsahujúci pigment alebo fluorescenčný prášok striekaný alebo potiahnutý na povrch zvaru, ktorý sa má skontrolovať, kapilárne pôsobenie kvapaliny sa používa na vytvorenie penetratu, ktorý preniká do defektu povrchového otvárania adsorbovaného na povrchu zvaru, aby sa obsábalo defektné zobrazovacie stopy. Inšpekcia prenikajúcich kvapalín sa používa hlavne na: kontrolu povrchu drážky, drážkovaciu plochu po vkĺznutí uhlíka alebo po odstránení defektu zvaru, povrch odstránený pomocou nástroja a defekt otvárania povrchu nepohodlnej časti kontroly magnetických častíc.
(4) detekcia magnetickej chyby (MT)
Metóda zaznamenávania a zobrazovania defektov pomocou magnetického prášku, magnetickej pásky alebo iných metód merania magnetického poľa, ktorá spôsobí zmenu rýchlosti žiarenia pomocou povrchových a blízkych povrchových defektov magnetických materiálov a na povrchu sa počas magnetizácie vyskytuje únikové magnetické pole. Detekcia magnetickej chyby sa používa hlavne na: kontrolu povrchových a povrchových defektov. V porovnaní s metódou detekcie penetrácie má táto metóda nielen vysokú detekčnú citlivosť a vysokú rýchlosť, ale tiež môže detekovať defekty v určitej hĺbke na povrchu.
(5) Iné metódy detekcie
Medzi ďalšie metódy detekcie patrí: metalografická analýza veľkých obrobkov, kontrola obsahu feritu; spektrálna analýza; test prenosnej tvrdosti; Test akustických emisií atď.
