Ien fan 'e wichtichste omstannichheden om in poerbêste stoelde stiel fan roestfrij stiel yndustriële te piip te wêzen is superieure weldkwaliteit te hawwen. Want hoe't de kwaliteit fan 'e WELD bepaalt oft it weldde piip de test fan it postproses kin wjerstean. Common post-prosessen omfetsje, ferminderjen fan diameter, ferminderjen, en bûgjen, ens as de weldkwaliteit net sterk genôch is, sil it in soad skrap wêze, en de kosten sille sterk wurde ferhege.
Automatyske stielplaten fan stielblêden binne heul populêr wurden yn moderne produksje workshops. Hânlieding tafersjoching kin net garandearje dat d'r gjin lekkage of perforaasje sil wêze yn 'e 24-oere monitoaring. Dêrom neamden guon kliïnten dit ferskynsel earder. As previntive tafersjoch, Hangao Tech (Seko Masinery) sil suggerearje om in ynstrumint te ynstallearjen wijd om de kwaliteit fan 'e weld te kontrolearjen. Doe't de ynstrumintmonitor skea detekteart skea oan 'e weld, sil de buzzer in alarm klinke om arbeiders te herinnerjen om it te behanneljen of te markearjen.
Common non-destruktive testenmetoaden foar welds omfetsje:
(1) Radiografyske ynspeksjetoade (RT)
Op it stuit is de metoade mei Radiografyske flater fan Radiografyske fleurige ray-detector út (X,) om it weld te brûken om de Film Fotosensitive te meitsjen, en it defeld yn 'e Weld wurdt werjûn op' e ferwurke radiografysk negatyf. It wurdt fral brûkt om defekten te finen lykas poriën, slag ynklúzjes, barsten en ûnfolsleine penetraasje yn 'e weld.
(2) ultrasone flaterdeteksje (ut)
Mei help fan PiezOeleektryske transdukers wurdt puls vibraasje generearre troch instant elektryske eksitaasje, en ultrasonyske golven wurde foarme yn it metaal troch middel fan akoestyske koppeling medium. As Ultrasonic Waves Defects treflikt tsjinkomme, sille se wjerspegelje en weromkomme nei de transducer, en dan wurde de lokaasje fan defekten yn it wurkpluis yn it wurkplak dat wurdt beoardiele troch de amplitie en propagaasjetiid fan it sinjaal te mjitten. Ultrasonic hat hegere gefoelichheid dan radiografyske flater, is fleksibel en handich, hat in koarte syklus, lege kosten, hege effisjinsje, en is harmless foar it minsklik lichem. D'r binne lykwols ek neidielen. It werjaan fan 'e display fan defekten is net yntuïtyf, en it oardiel fan weldefekedsjes is net krekt, dat wurdt sterk beynfloede troch de ûnderfining en technyske feardigens fan it ynspeksjepersoanen.
(3) penetratearjende flaterdeteksje (pt)
As it penetrant befettet as fluorescend poeder wurdt spuite of bedekt wurde op it oerflak fan 'e penetrant dy't trochbegrept yn it ferdigenjen fan advertinsjes fan' e wjerkjen, om de ôffala te observearjen. Liquid Penetrant-ynspeksje wurdt fral brûkt foar: it groeiende oerflak kontrolearje nei koalstofbôgen of nei it weldefokte ferwidere troch it wurk en it oerflak fan defekt fan it ûngemakken fan 'e ûngemakken fan' e ûngemakken fan 'e ûngemaklike plaktyske ynspeksje fan it ûngemakken
(4) Magnetyske flaterdeteksje (MT)
In metoade foar opnimmen en werjaan fan defekten troch Magnetyske poeder te brûken, magnetyske mjittingsmetoaten om in feroaring te feroarjen yn 'e oerflakte fan' e oerflakte fan 'e oerflak fan magnetyske materialen foar op it oerflak tidens magnetisaasje. Magnetyske flaterdeteksje wurdt fral brûkt foar: ynspeksje fan oerflak en tichtby oerflakte defekten. Fergelikje mei de metoade fan 'e penetraasje, hat dizze metoade net allinich hege deteksje en hege snelheid, mar kin ek defekten detektearje op in bepaalde djipte op it oerflak.
(5) Oare detectoetmetoaden
Oare detektoetmetoaden omfetsje: Metallografyske analyze fan grutte wurkplakken, ferritynhâld ynspeksje; spektrale analyse; draachbere hurdens test; akoestyske emisje-test, ensfh.
