אחד התנאים החשובים ביותר להפוך לצינור מרותך מעולה לנירוסטה הוא להיות בעל איכות ריתוך מעולה. מכיוון שאיך איכות הריתוך קובעת אם הצינור המרותך יכול לעמוד במבחן של התהליך שלאחר התהליך. פוסט-תהליכים נפוצים כוללים: שיטוח, הפחתת קוטר, אגרוף וכיפוף וכו '. אם איכות הריתוך אינה חזקה מספיק, היא תגרום לגרוטאות רבות והעלות תגדל מאוד.
קווי ייצור צינורות נירוסטה אוטומטיים הפכו פופולריים מאוד בסדנאות הייצור המודרניות. ניטור ידני אינו יכול להבטיח שלא תהיה דליפה או ניקוב במעקב 24 שעות ביממה. לכן, חלק מהלקוחות הזכירו תופעה זו לפני כן. כמעקב מונע, Hangao Tech (Seko Machinery) יציע להתקין מכשיר המוקדש למעקב אחר איכות הריתוך. כאשר מוניטור המכשיר מגלה נזק לריתוך, הזמזם יישמע אזעקה כדי להזכיר לעובדים לטפל או לסמן אותו.
שיטות בדיקה נפוצות שאינן הרסניות לריתוכים כוללות:
(1) שיטת פיקוח רדיוגרפית (RT)
נכון לעכשיו, שיטת גילוי הפגמים הרדיוגרפיים הנפוצים היא להשתמש בקרניים החודרות ממקורות קרניים (x, γ) כדי לחדור לריתוך כדי להפוך את הסרט לרגישים לצילום, ותמונת הפגם בריתוך מוצגת על השלילי הרדיוגרפי המעובד. הוא משמש בעיקר למציאת פגמים כמו נקבוביות, תכלילי סיגים, סדקים וחדירה לא שלמה בריתוך.
(2) גילוי פגמים קולי (UT)
בעזרת מתמרים פיזואלקטריים, רטט הדופק נוצר על ידי עירור חשמלי מיידי, וגלי קולי נוצרים במתכת באמצעות מדיום צימוד אקוסטי. כאשר גלים קוליים נתקלים במומים במהלך ההתפשטות, הם ישקפו ויוחזרו למתמר, ואז ניתן להעריך את הפולסים האקוסטיים לחשמל את מיקומם וחומרת הפגמים בעבודת העבודה על ידי מדידת זמן המשרעת וזמן ההפצה של האות. לאולטרה סאונד יש רגישות גבוהה יותר מגילוי פגמים רדיוגרפיים, הוא גמיש ונוח, בעל מחזור קצר, עלות נמוכה, יעילות גבוהה, והוא לא מזיק לגוף האדם. עם זאת, ישנם גם חסרונות. לדוגמה, הצגת הפגמים אינה אינטואיטיבית, ופסק הדין של פגמי ריתוך אינו מדויק, אשר מושפע מאוד מהניסיון והמיומנות הטכנית של אנשי הבדיקה.
(3) גילוי פגמים חודר (PT)
כאשר החודרת המכילה פיגמנט או אבקת פלורסנט מרוססת או מצופה על פני הריתוך שיש לבחון, משתמשים בפעולה הנימית של הנוזל כדי להפוך את החדירה לחודרת לפגם של פתיחת פני השטח המסופקת על פני הריתוך, כדי לשחרר את מגדי התצוגה. בדיקת חדירה נוזלית משמשת בעיקר ל: בדיקת משטח החריץ, משטח הגוף לאחר קשת פחמן אטום או לאחר הסרת פגם הריתוך, המשטח הוסר על ידי הכלי והפגם בפתיחת פני השטח של חלק בדיקת החלקיקים המגנטיים הלא נוחים.
(4) איתור פגמים מגנטיים (MT)
שיטה להקלטה והצגת פגמים על ידי שימוש באבקה מגנטית, קלטת מגנטית או שיטות מדידת שדה מגנטי אחרות כדי לגרום לשינוי בקצב הזוהר על ידי שימוש בפגמים משטחיים כמעט של חומרים מגנטיים, ושדה מגנטי דליפה מתרחש על פני השטח במהלך מגנטציה. איתור פגמים מגנטיים משמש בעיקר ל: בדיקת פגמים משטחיים וכמעט לפני השטח. בהשוואה לשיטת גילוי החדירה, לשיטה זו לא רק יש רגישות לגילוי גבוה ומהירות גבוהה, אלא גם יכולה לגלות פגמים בעומק מסוים על פני השטח.
(5) שיטות גילוי אחרות
שיטות גילוי אחרות כוללות: ניתוח מטלוגרפי של יצירות עבודה גדולות, בדיקת תוכן של פריט; ניתוח ספקטרלי; מבחן קשיות ניידת; מבחן פליטה אקוסטי וכו '.
