Една од најважните услови да станете одлична индустриска цевка од не'рѓосувачки челик е да имате супериорен квалитет на заварувањето. Затоа што како квалитетот на заварувањето одредува дали заварената цевка може да го издржи тестот на пост-процесот. Вообичаени пост-процеси вклучуваат: израмнување, намалување на дијаметарот, удирање и свиткување, итн. Ако квалитетот на заварувањето не е доволно силен, тоа ќе предизвика многу отпадоци, а цената ќе биде значително зголемена.
Автоматските линии за производство на цевки од не'рѓосувачки челик станаа многу популарни во современите работилници за производство. Рачното следење не може да гарантира дека нема да има истекување или перфорација во 24-часовниот мониторинг. Затоа, некои клиенти го спомнаа овој феномен порано. Како превентивен надзор, Hangao Tech (Seko Machinery) ќе предложи да инсталирате инструмент посветен на следење на квалитетот на заварувањето. Кога мониторот на инструментот открива оштетување на заварувањето, зуи ќе звучи аларм за да ги потсети работниците да се справат или да го обележат.
Вообичаени методи за не-деструктивно тестирање за заварувања вклучуваат:
(1) Метод на радиографска инспекција (РТ)
Во моментов, широко користениот метод за откривање на радиографски недостаток е да се користат продорен зраци од (x, γ) извори на зраци за да навлезат во заварувањето за да го направат филмот фотосензитивни, а дефектната слика во заварувањето се прикажува на обработената радиографска негатива. Главно се користи за пронаоѓање на дефекти како што се пори, подмножества на згура, пукнатини и нецелосна пенетрација во заварот.
(2) откривање на ултразвучно маана (UT)
Користејќи пиезоелектрични трансдуктори, вибрациите на пулсот се создаваат со моментална електрична побудување, а ултразвучните бранови се формираат во металот со помош на акустичен медиум за спојување. Кога ултразвучните бранови наидуваат на дефекти за време на размножувањето, тие ќе се рефлектираат и ќе се вратат во трансдуцерот, а потоа акустичните пулсирања ќе се претворат во електрична локацијата и сериозноста на дефектите во работното парче може да се процени со мерење на амплитудата и времето на пропагирање на сигналот. Ултразвукот има поголема чувствителност од откривањето на радиографската недостаток, е флексибилно и удобен, има краток циклус, ниска цена, висока ефикасност и е безопасна за човечкото тело. Сепак, постојат и недостатоци. На пример, прикажувањето на дефекти не е интуитивно, а пресудата за дефекти на заварувањето не е точна, што е во голема мерка под влијание на искуството и техничката владеење на инспекцискиот персонал.
(3) Навлегување во откривање на недостаток (ПТ)
Кога пенетрантот што содржи пигмент или флуоресцентен прав е испрскан или обложен на површината на заварувањето за да се провери, капиларното дејство на течноста се користи за да се направи пенетрантот што продира во дефектот на површинското отворање adsorbed на површината на заварот, за да ги набудува трагите на дефектот. Инспекцијата на течен пенетрант главно се користи за: проверка на површината на жлебот, површината на гушкање по губење на јаглеродниот лак или откако ќе се отстрани дефектот на заварувањето, површината е отстранета со алатката и дефектот на отворањето на површината на незгодниот дел за инспекција на магнетните честички.
(4) откривање на магнетна маана (МТ)
Метод на снимање и прикажување на дефекти со употреба на магнетски прав, магнетна лента или други методи за мерење на магнетното поле за да предизвикаат промена во стапката на сјајност со употреба на дефекти на површината и близу површината на магнетните материјали, а магнетното поле за истекување се јавува на површината за време на магнетизацијата. Откривање на магнетна маана главно се користи за: инспекција на дефекти на површината и близу површината. Во споредба со методот на откривање на пенетрација, овој метод не само што има висока чувствителност на откривање и голема брзина, туку може да открие дефекти на одредена длабочина на површината.
(5) Други методи за откривање
Други методи за откривање вклучуваат: металографска анализа на големи работни дела, инспекција на содржината на ферит; спектрална анализа; преносен тест на тврдост; Тест за акустична емисија, итн.
