일반적인 용접 파이프 용접 이음새 검사 방법

우수한 스테인레스 스틸 산업용 용접 파이프가되는 가장 중요한 조건 중 하나는 우수한 용접 품질을 갖는 것입니다. 용접의 품질이 용접 파이프가 사후 처리의 테스트를 견딜 수 있는지 여부를 결정하는 방법. 일반적인 후 프로세스에는 다음이 포함됩니다 : 평평한, 직경 감소, 펀칭 및 굽힘 등. 용접 품질이 충분히 강하지 않으면 많은 스크랩을 유발하고 비용이 크게 증가합니다.

자동 스테인레스 스틸 파이프 생산 라인은 현대 생산 워크샵에서 매우 인기를 얻었습니다. 수동 모니터링은 24 시간 모니터링에 누출이나 천공이 없다고 보장 할 수 없습니다. 따라서 일부 고객은 이전 에이 현상을 언급했습니다. 예방 감시로서 Hangao Tech (Seko Machinery)는 용접 품질을 모니터링하는 데 전용 기기를 설치할 것을 제안합니다. 기기 모니터가 용접의 손상을 감지하면 부저는 경보 소리가 들리며 작업자에게 처리하거나 표시하도록 상기시킵니다.

용접에 대한 일반적인 비파괴 테스트 방법은 다음과 같습니다.

(1) 방사선 검사 방법 (RT)

현재, 널리 사용되는 방사선 결함 감지 방법은 (X, γ) 광선 소스의 침투 광선을 사용하여 용접을 관통하여 필름을 감광성으로 만들고, 용접의 결함 이미지는 처리 된 방사선 촬영 음성에 표시됩니다. 주로 용접부의 모공, 슬래그 포함, 균열 및 불완전한 침투와 같은 결함을 찾는 데 사용됩니다.

(2) 초음파 결함 감지 (UT)

압전 변환기를 사용하여, 펄스 진동은 순간 전기 여기에 의해 생성되며, 초음파 파는 음향 커플 링 매체에 의해 금속에 형성된다. 초음파 파는 전파 동안 결함이 발생하면 트랜스 듀서로 반사되어 반환 된 다음 음향 펄스가 전기로 변환됩니다. 초음파는 방사선 결함 감지보다 감도가 높으며 유연하고 편리하며주기 단기, 저렴한 비용, 고효율, 인체에 무해합니다. 그러나 단점도 있습니다. 예를 들어, 결함 표시는 직관적이지 않으며, 용접 결함의 판단은 정확하지 않으며, 이는 검사 요원의 경험과 기술적 능력에 크게 영향을받습니다.

(3) 침투 결함 탐지 (PT)

검사 될 용접 표면에 침투제 또는 형광 분말이 스프레이되거나 코팅 될 때, 액체의 모세관 작용은 결함 디스플레이 추적을 관찰하기 위해 용접 표면에 흡착 된 표면 개구부의 결함으로 침투하는 침투제를 만드는 데 사용된다. 액체 침투 검사는 주로 그루브 표면을 점검하고, 탄소 아크 가우징 후 또는 용접 결함 후 가우징 표면을 검사하고, 용접 결함이 제거되고, 공구에 의해 표면이 제거되고 불편한 자기 입자 검사 부품의 표면 개방 결함이 제거됩니다.

(4) 자기 결함 감지 (MT)

자기 분말, 자기 테이프 또는 기타 자기장 측정 방법을 사용하여 결함을 기록하고 표시하는 방법을 사용하여 자성 재료의 표면 및 근처 결함을 사용하여 방사 속도의 변화를 일으키고, 자화 동안 누출 자기장이 나타납니다. 자기 결함 감지는 주로 표면 및 표면 근처 결함 검사에 사용됩니다. 침투 검출 방법과 비교하여,이 방법은 높은 검출 감도와 고속을 가질뿐만 아니라 표면의 특정 깊이에서 결함을 감지 할 수 있습니다.

(5) 기타 탐지 방법

다른 검출 방법은 다음과 같습니다. 큰 워크 피스의 금속 학적 분석, 페라이트 함량 검사; 스펙트럼 분석; 휴대용 경도 테스트; 음향 방출 테스트 등