常見的焊接管焊縫接縫檢查方法

成為出色不銹鋼工業焊接管的最重要條件之一是具有優異的焊接質量。因為焊接的質量如何決定焊接管是否可以承受後處理的測試。常見的後處理包括：扁平，降低直徑，打孔和彎曲等。如果焊接質量不夠強，則會導致大量廢料，並且成本將大大增加。

自動不銹鋼管生產線 在現代生產研討會上已經非常受歡迎。手動監視不能保證在24小時監測中不會洩漏或穿孔。因此，一些客戶以前提到了這種現象。作為預防性監視， Hangao Tech（Seko Machinery） 將建議安裝一種專門監視焊接質量的樂器。當儀器監視器檢測到焊縫的損壞時，蜂鳴器會發出警報，以提醒工人處理或標記。

焊縫的常見非破壞性測試方法包括：

（1）射線照相檢查方法（RT）

目前，廣泛使用的射線照相檢測方法是使用（X，γ）射線源的穿透光線穿透焊接以使膜具有光敏性，並且焊縫中的缺陷圖像顯示在處理後的放射線圖負面。它主要用於查找缺陷，例如孔，爐渣包裹物，裂縫和焊縫中的不完全穿透。

（2）超聲波檢測（UT）

使用壓電傳感器，通過瞬時電激發產生脈衝振動，並通過聲學偶聯介質在金屬中形成超聲波。當超聲波在傳播過程中遇到缺陷時，它們將被反映並返回到傳感器，然後可以通過測量信號的幅度和傳播時間來評估工件中缺陷的位置和嚴重程度。超聲波具有更高的靈敏度，比射線照相漏洞檢測具有更高的靈敏度，柔性且方便，週期短，成本低，效率高，對人體無害。但是，也有缺點。例如，缺陷的顯示不是直觀的，焊縫缺陷的判斷不准確，這受到檢查人員的經驗和技術水平的極大影響。

（3）穿透性缺陷檢測（PT）

當將含有色素或熒光粉末的滲透劑噴灑或塗在要檢查的焊縫表面上時，液體的毛細管作用用於使滲透物滲透到焊接表面上的表面開口缺陷中，以觀察缺陷顯示痕跡。液體滲透劑檢查主要用於：檢查凹槽表面，碳弧旋轉後的挖掘表面或去除焊縫缺陷後，通過工具去除表面以及不便的磁性顆粒檢查部分的表面開口缺陷。

（4）磁性缺陷檢測（MT）

通過使用磁性粉末，磁帶或其他磁場測量方法記錄和顯示缺陷的方法，通過使用磁性材料的表面和近表面缺陷導致輻射率的變化，並在磁化過程中在表面上發生洩漏磁場。磁性缺陷檢測主要用於：檢查表面和近表面缺陷。與滲透檢測方法相比，該方法不僅具有高檢測靈敏度和高速度，而且可以在表面的一定深度下檢測缺陷。

（5）其他檢測方法

其他檢測方法包括：大型工件的金屬分析，鐵氧體含量檢查；光譜分析；便攜式硬度測試；聲發射測試，等等。