Jedan od najvažnijih uvjeta za odličnu industrijsku cijev od nehrđajućeg čelika je imati vrhunsku kvalitetu zavarivanja. Jer kako kvaliteta zavara određuje može li zavarena cijev izdržati test post-procesa. Uobičajeni post-procesi uključuju: spljoštavanje, smanjenje promjera, udaranja i savijanja i savijanje itd. Ako kvaliteta zavarivanja nije dovoljno jaka, prouzročit će puno otpada, a troškovi će se uvelike povećati.
Automatske proizvodne linije cijevi od nehrđajućeg čelika postale su vrlo popularne u modernim proizvodnim radionicama. Ručno nadgledanje ne može garantovati da neće biti curenja ili perforacije u 24-satnom praćenju. Stoga su neki klijenti prije spomenuli ovaj fenomen. Kao preventivni nadzor, Hangao Tech (Seko Machinery će predložiti instalirati instrument posvećen nadziranju kvalitete zavara. Kada monitor instrumenta otkriva štetu na zavarivanje, zvuk će zvučati alarm da podsetim radnike da se rukuju ili označi.
Uobičajene metode ispitivanja nerazovavanja za zavarivanje uključuju:
(1) metoda radiografske inspekcije (RT)
Trenutno je široko korištena metoda otkrivanja radiografskih mana je korištenje prodornih zraka iz (X, γ) izvora Ray-a da bi prodreo u zavari da bi filmski fotoosenzitiv, a slika oštećenja u zavarivanju prikazuje se na prerađenom radiografskom negativnom. Uglavnom se koristi za pronalaženje nedostataka kao što su pore, šljake, pukotine i nepotpuno prodor u zavarivanju.
(2) Ultrazvučna detekcija negdje (UT)
Korištenje piezoelektričnih pretvarača, vibracija pulsa generira se trenutnim električnim uzbunom, a u metalu se formiraju ultrazvučni talasi u metalu pomoću akustičnog spojnog medija. Kada se ultrazvučni valovi naiđu na nedostatke tokom širenja, oni će se odraziti i vratiti u pretvarač, a zatim će akustični impulsi pretvoriti u električnu lokaciju i ozbiljnost oštećenja na obratku može se ocjenjivati mjerenjem amplitude i razmnožavanja signala. Ultrazvuk ima veću osjetljivost od otkrivanja radiografskog mana, fleksibilna je i prikladna, ima kratki ciklus, niske troškove, visoku efikasnost i bezopasna je za ljudsko tijelo. Međutim, postoje i nedostaci. Na primjer, prikaz nedostataka nije intuitivan, a prosudba oštećenja zavarivanja nije tačna, što u velikoj mjeri utječe na iskustvo i tehničko znanje inspekcijskog osoblja.
(3) Prodiranje detekcije porazu (pt)
Kada se penetrant koji sadrži pigment ili fluorescentni prah, na površini zavari da se pregleda, kapilarna dekcija tečnosti koristi se za pravljenje penetranta koji prodire u kvar površinskog otvora na površini zavara, kako bi se promatralo tragove zaslona. Inspekcija tečnosti se uglavnom koristi: Provjera površine utora, guškanje površine nakon uklanjanja karbonskih luka ili nakon uklanjanja oštećenja zavarivanja, površina je uklonjena alatom i površinskim otvaranjem dijela za inspekciju magnetske čestice.
(4) Detekcija magnetske mane (MT)
Metoda snimanja i prikazivanja oštećenja pomoću magnetskog praha, magnetske trake ili drugih magnetnih polja metoda za promjenu brzine zračenja pomoću površinskih materijala i magnetskog polja u blizini magnetskih materijala javlja se na površini tokom magnetizacije. Detekcija magnetske mane uglavnom se koristi za: inspekciju površinskih i oštećenja blizu površine. U usporedbi s metodom otkrivanja prodora, ova metoda ne samo da ima visoku osjetljivost otkrivanja i veliku brzinu, već može otkriti nedostatke na određenoj dubini na površini.
(5) Ostale metode otkrivanja
Ostale metode otkrivanja uključuju: metalografsku analizu velikih radnih komada, inspekcija feritnog sadržaja; spektralna analiza; Prijenosni test tvrdoće; Akustični test emisije itd.
