Una de las condiciones más importantes para convertirse en una excelente tubería soldada industrial de acero inoxidable es tener una calidad de soldadura superior. Porque cómo la calidad de la soldadura determina si la tubería soldada puede soportar la prueba del post-procesos. Los postprocesos comunes incluyen: aplanamiento, diámetro reductora, perforación y flexión, etc. Si la calidad de la soldadura no es lo suficientemente fuerte, causará mucho chatarra y el costo aumentará considerablemente.
Las líneas automáticas de producción de tuberías de acero inoxidable se han vuelto muy populares en los talleres de producción modernos. El monitoreo manual no puede garantizar que no habrá fuga o perforación en el monitoreo de 24 horas. Por lo tanto, algunos clientes mencionaron este fenómeno antes. Como vigilancia preventiva, Hangao Tech (SEKO Machinery) sugerirá instalar un instrumento dedicado a monitorear la calidad de la soldadura. Cuando el monitor del instrumento detecta daños a la soldadura, el timbre sonará una alarma para recordar a los trabajadores que lo manejen o lo marquen.
Los métodos de prueba no destructivos comunes para las soldaduras incluyen:
(1) Método de inspección radiográfica (RT)
En la actualidad, el método de detección de defectos radiográficos ampliamente utilizado es usar los rayos penetrantes de las fuentes de rayos (x, γ) para penetrar la soldadura para que la película sea fotosensible, y la imagen de defecto en la soldadura se muestra en el negativo radiográfico procesado. Se usa principalmente para encontrar defectos como poros, inclusiones de escoria, grietas y penetración incompleta en la soldadura.
(2) Detección de defectos ultrasónicos (UT)
Usando transductores piezoeléctricos, la vibración del pulso se genera mediante excitación eléctrica instantánea, y las ondas ultrasónicas se forman en el metal mediante medio de acoplamiento acústico. Cuando las ondas ultrasónicas encuentran defectos durante la propagación, se reflejarán y devolverán al transductor, y luego los pulsos acústicos se convertirán en electricidad La ubicación y la gravedad de los defectos en la pieza de trabajo se pueden evaluar midiendo el tiempo de amplitud y propagación de la señal. Ultrasonic tiene una mayor sensibilidad que la detección de defectos radiográficos, es flexible y conveniente, tiene un ciclo corto, bajo costo, alta eficiencia y es inofensivo para el cuerpo humano. Sin embargo, también hay desventajas. Por ejemplo, la exhibición de defectos no es intuitiva, y el juicio de los defectos de soldadura no es precisa, lo que se ve muy afectado por la experiencia y la competencia técnica del personal de inspección.
(3) Detección de defectos penetrantes (PT)
Cuando el penetrante que contiene pigmento o polvo fluorescente se rocía o recubre en la superficie de la soldadura para ser inspeccionado, la acción capilar del líquido se usa para hacer el penetrante que penetra en el defecto de la abertura de la superficie adsorbida en la superficie de la soldadura, para observar los trazas de exhibición de defectos. La inspección del penetrante líquido se usa principalmente para: verificar la superficie del surco, la superficie de relleno después de la explosión del arco de carbono o después del defecto de soldadura, la superficie eliminada por la herramienta y el defecto de apertura de la superficie de la parte de inspección de partículas magnéticas inconvenientes.
(4) Detección de defectos magnéticos (MT)
Un método de grabación y visualización de defectos mediante el uso de polvo magnético, cinta magnética u otros métodos de medición de campo magnético para causar un cambio en la velocidad de radiación mediante el uso de defectos de superficie y superficie cercana de materiales magnéticos, y un campo magnético de fuga ocurre en la superficie durante la magnetización. La detección de defectos magnéticos se utiliza principalmente para: inspección de defectos superficiales y cercanos a la superficie. En comparación con el método de detección de penetración, este método no solo tiene una alta sensibilidad de detección y alta velocidad, sino que también puede detectar defectos a cierta profundidad en la superficie.
(5) Otros métodos de detección
Otros métodos de detección incluyen: análisis metalográfico de grandes piezas de trabajo, inspección de contenido de ferrita; análisis espectral; prueba de dureza portátil; Prueba de emisión acústica, etc.
