ઉત્તમ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ industrial દ્યોગિક વેલ્ડેડ પાઇપ બનવાની સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિસ્થિતિમાંની એક શ્રેષ્ઠ વેલ્ડ ગુણવત્તા હોવી જોઈએ. કારણ કે વેલ્ડની ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરે છે કે વેલ્ડેડ પાઇપ પોસ્ટ-પ્રક્રિયાની કસોટીનો સામનો કરી શકે છે કે નહીં. સામાન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસમાં શામેલ છે: ફ્લેટનીંગ, વ્યાસ ઘટાડવું, પંચિંગ અને બેન્ડિંગ, વગેરે. જો વેલ્ડની ગુણવત્તા એટલી મજબૂત ન હોય, તો તે ઘણાં સ્ક્રેપનું કારણ બનશે, અને ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો થશે.
સ્વચાલિત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ પ્રોડક્શન લાઇન ખૂબ જ લોકપ્રિય બની છે. આધુનિક પ્રોડક્શન વર્કશોપમાં મેન્યુઅલ મોનિટરિંગ ખાતરી આપી શકતું નથી કે 24-કલાકની દેખરેખમાં કોઈ લિકેજ અથવા છિદ્ર હશે નહીં. તેથી, કેટલાક ગ્રાહકોએ આ ઘટનાનો ઉલ્લેખ પહેલાં કર્યો હતો. નિવારક દેખરેખ તરીકે, હેંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી) વેલ્ડની ગુણવત્તાને મોનિટર કરવા માટે સમર્પિત સાધન સ્થાપિત કરવાનું સૂચન કરશે. જ્યારે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મોનિટર વેલ્ડને નુકસાન શોધી કા .ે છે, ત્યારે બઝર કામદારોને તેને હેન્ડલ કરવા અથવા તેને ચિહ્નિત કરવા માટે યાદ અપાવવા માટે એલાર્મ સંભળાવશે.
વેલ્ડ્સ માટે સામાન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:
(1) રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિ (આરટી)
હાલમાં, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રેડિયોગ્રાફિક દોષ શોધવાની પદ્ધતિ એ છે કે ફિલ્મને ફોટોસેન્સિટિવ બનાવવા માટે વેલ્ડમાં પ્રવેશવા માટે (x, γ) રે સ્ત્રોતોમાંથી ઘૂસણખોરી કિરણોનો ઉપયોગ કરવો, અને વેલ્ડમાં ખામીયુક્ત છબી પ્રોસેસ્ડ રેડિયોગ્રાફિક નકારાત્મક પર પ્રદર્શિત થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે છિદ્રો, સ્લેગ સમાવેશ, તિરાડો અને વેલ્ડમાં અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ જેવા ખામી શોધવા માટે થાય છે.
(2) અલ્ટ્રાસોનિક દોષ તપાસ (યુટી)
પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક ટ્રાંસડ્યુસર્સનો ઉપયોગ કરીને, પલ્સ કંપન ત્વરિત વિદ્યુત ઉત્તેજના દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, અને અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો એકોસ્ટિક કપ્લિંગ માધ્યમ દ્વારા ધાતુમાં રચાય છે. જ્યારે પ્રચાર દરમિયાન અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનો ખામી આવે છે, ત્યારે તેઓ પ્રતિબિંબિત થશે અને ટ્રાંસડ્યુસર પર પાછા ફરશે, અને પછી એકોસ્ટિક કઠોળને ઇલેક્ટ્રિકલમાં ફેરવવામાં આવશે અને વર્કપીસમાં ખામીઓની તીવ્રતાનું મૂલ્યાંકન, કંપનવિસ્તાર અને પ્રચાર સમયને માપવા દ્વારા આકારણી કરી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિકમાં રેડિયોગ્રાફિક દોષની તપાસ કરતા વધુ સંવેદનશીલતા હોય છે, તે લવચીક અને અનુકૂળ છે, ટૂંકા ચક્ર, ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે. જો કે, ગેરફાયદા પણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખામીનું પ્રદર્શન સાહજિક નથી, અને વેલ્ડ ખામીનો ચુકાદો સચોટ નથી, જે નિરીક્ષણ કર્મચારીઓના અનુભવ અને તકનીકી નિપુણતાથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.
()) ઘૂંસપેંઠની શોધ (પીટી)
જ્યારે રંગદ્રવ્ય અથવા ફ્લોરોસન્ટ પાવડર ધરાવતા પ્રવેશદ્વારનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વેલ્ડની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે અથવા કોટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રવાહીની રુધિરકેશિકા ક્રિયાનો ઉપયોગ પેનિટ્રેન્ટ બનાવવા માટે થાય છે જે વેલ્ડની સપાટી પર સપાટીના ખામીમાં પ્રવેશ કરે છે, તેથી ખામીયુક્ત ડિસ્પ્લે ટ્રેસનું નિરીક્ષણ કરે છે. લિક્વિડ પેનિટ્રેન્ટ નિરીક્ષણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ માટે થાય છે: ગ્રુવ સપાટી તપાસી રહ્યા છે, કાર્બન આર્ક ગોઇંગ પછી અથવા વેલ્ડ ખામીને દૂર કર્યા પછી, ગ ouging ગિંગ સપાટી, સપાટીને ટૂલ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે અને અસુવિધાજનક ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ ભાગની સપાટીની ખામી.
()) મેગ્નેટિક દોષ તપાસ (એમટી)
ચુંબકીય પાવડર, ચુંબકીય ટેપ અથવા અન્ય ચુંબકીય ક્ષેત્રની માપન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ખામીને રેકોર્ડ કરવાની અને પ્રદર્શિત કરવાની પદ્ધતિ, ચુંબકીય સામગ્રીની સપાટી અને નજીકના સપાટીની ખામીનો ઉપયોગ કરીને રેડિયન્સ રેટમાં ફેરફાર કરવા માટે, અને ચુંબકીય ક્ષેત્ર મેગ્નેટાઇઝેશન દરમિયાન સપાટી પર થાય છે. મેગ્નેટિક ખામી તપાસ મુખ્યત્વે આ માટે વપરાય છે: સપાટી અને સપાટીની નજીકની ખામીનું નિરીક્ષણ. ઘૂંસપેંઠ શોધવાની પદ્ધતિની તુલનામાં, આ પદ્ધતિમાં માત્ર ઉચ્ચ તપાસની સંવેદનશીલતા અને હાઇ સ્પીડ નથી, પણ સપાટી પરની ચોક્કસ depth ંડાઈ પર ખામી પણ શોધી શકે છે.
(5) અન્ય તપાસ પદ્ધતિઓ
અન્ય તપાસ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે: મોટા વર્કપીસનું મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ, ફેરાઇટ સામગ્રી નિરીક્ષણ; સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ; પોર્ટેબલ સખ્તાઇ પરીક્ષણ; એકોસ્ટિક ઉત્સર્જન પરીક્ષણ, વગેરે.
