एकटा उत्कृष्ट स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्डेड पाइप बनय कें लेल एकटा महत्वपूर्ण शर्तक छै बेहतर वेल्ड गुणवत्ता होबाक चाही. कारण वेल्ड केरऽ गुणवत्ता कोना ई निर्धारित करै छै कि वेल्डेड पाइप पोस्ट-प्रोसेस केरऽ परीक्षण क॑ सहन करी सकै छै कि नै । आम पोस्ट-प्रोसेस मे शामिल छै: समतल करनाय, व्यास कम करनाय, पंचिंग आ झुकनाय, आदि.यदि वेल्ड कें गुणवत्ता पर्याप्त मजबूत नहि होयत छै, त इ बहुत स्क्रैप कें कारण होयत, आ लागत मे काफी वृद्धि होयत.
स्वचालित स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन लाइन बहुत लोकप्रिय भ गेल अछि। आधुनिक उत्पादन कार्यशाला मे मैनुअल निगरानी कें गारंटी नहि द सकय छै की 24 घंटा कें निगरानी मे कोनों रिसाव या छेद नहि होयत. तेँ किछु ग्राहक एहि घटनाक जिक्र पहिने सेहो केने छलाह । निवारक निगरानी के रूप में, हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) वेल्ड के गुणवत्ता के निगरानी के लेल समर्पित एकटा उपकरण के स्थापना के सुझाव देत. जखन इंस्ट्रूमेंट मॉनिटर वेल्ड कें नुकसान कें पता लगायत छै, तखन बजर एकटा अलार्म कें आवाज देतय जे श्रमिकक कें ओकरा संभालय या चिह्नित करय कें लेल याद दिला देतय.
वेल्ड कें लेल आम गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियक मे शामिल छै:
(१) रेडियोग्राफिक निरीक्षण पद्धति (आरटी) २.
वर्तमान में, व्यापक रूप स॑ प्रयोग करलऽ जाय वाला रेडियोग्राफिक खामी पता लगाबै के तरीका छै (X, γ) किरण स्रोतऽ स॑ प्रवेश करै वाला किरणऽ के उपयोग वेल्ड म॑ प्रवेश करै लेली फिल्म क॑ प्रकाश संवेदी बनाबै लेली, आरू वेल्ड म॑ दोष छवि क॑ संसाधित रेडियोग्राफिक प॑ प्रदर्शित करलऽ जाय छै । एकरऽ उपयोग मुख्य रूप स॑ छिद्र, स्लैग समावेश, दरार आरू वेल्ड म॑ अपूर्ण प्रवेश जैसनऽ दोष खोजै लेली करलऽ जाय छै ।
(2) अल्ट्रासोनिक खामी डिटेक्शन (यूटी)
पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के प्रयोग स॑, पल्स कंपन क्षणिक विद्युत उत्तेजना स॑ उत्पन्न होय छै, आरू ध्वनिक युग्मन माध्यम के माध्यम स॑ धातु म॑ अल्ट्रासोनिक तरंगऽ के निर्माण होय छै । जब॑ अल्ट्रासोनिक तरंगऽ क॑ प्रसार के दौरान दोष के सामना करना पड़ै छै, त॑ ओकरा परावर्तित करी क॑ ट्रांसड्यूसर म॑ वापस करलऽ जैतै, आरू ओकरा बाद ध्वनिक दाल क॑ विद्युत म॑ बदललऽ जैतै, जेकरा क॑ वर्कपीस म॑ दोष के स्थान आरू गंभीरता के आकलन संकेत केरऽ आयाम आरू प्रसार समय क॑ मापी क॑ करलऽ जाब॑ सकै छै । अल्ट्रासोनिक केरऽ रेडियोग्राफिक खामी केरऽ पता लगाबै स॑ अधिक संवेदनशीलता होय छै, लचीला आरू सुविधाजनक होय छै, एकरऽ चक्र छोटऽ होय छै, कम लागत, उच्च दक्षता होय छै, आरू मानव शरीर लेली हानिरहित होय छै । ओना एकर नुकसान सेहो होइत छैक । जेना कि दोषक कें प्रदर्शन सहज नहि छै, आ वेल्ड दोषक कें निर्णय सही नहि छै, जे निरीक्षण कर्मीक कें अनुभव आ तकनीकी दक्षता सं बहुत प्रभावित होयत छै.
(3) भेदक दोष पता लगाने (पीटी)
जब॑ रंगद्रव्य या फ्लोरोसेंट पाउडर युक्त भेदक के निरीक्षण करलऽ जाय वाला वेल्ड के सतह प॑ छिड़काव या लेपित करलऽ जाय छै, त॑ तरल पदार्थ केरऽ केशिका क्रिया के प्रयोग करलऽ जाय छै कि वू ऐन्हऽ प्रवेश करै छै जे सतह केरऽ खुललऽ खुललऽ खुललऽपन के दोष म॑ प्रवेश करै छै, जेकरा स॑ वेल्ड केरऽ डिस्प्ले केरऽ निशान के अवलोकन करलऽ जाय छै । तरल भेदक निरीक्षण मुख्य रूप सं उपयोग कैल जायत छै: नाली कें सतह कें जांच करनाय, कार्बन चाप गॉगिंग कें बाद या वेल्ड दोष कें हटावय कें बाद, सतह कें उपकरण आ असुविधाजनक चुंबकीय कण निरीक्षण भाग कें सतह कें खुलय वाला दोष कें हटावय कें बाद.
(4) चुंबकीय खामी पता लगाने (एमटी)
चुंबकीय पाउडर, चुंबकीय टेप या अन्य चुंबकीय क्षेत्र मापन विधियऽ के उपयोग करी क॑ दोषऽ के रिकॉर्डिंग आरू प्रदर्शित करै के एक विधि चुंबकीय सामग्री के सतह आरू सतह के निकट दोष के उपयोग करी क॑ चमक दर म॑ परिवर्तन पैदा करै छै, आरू चुंबकीयकरण के दौरान सतह प॑ एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र होय छै । चुंबकीय खामी कें पता लगावय कें लेल मुख्य रूप सं उपयोग कैल जायत छै: सतह आ सतह कें निकट दोष कें निरीक्षण. प्रवेश पता लगाबै के तरीका के तुलना म॑ ई विधि म॑ न सिर्फ उच्च पता लगाबै के संवेदनशीलता आरू उच्च गति छै, बल्कि सतह प॑ एक निश्चित गहराई प॑ दोष के पता भी लगाय सकै छै ।
(5) अन्य पता लगाने के विधियाँ
अन्य पता लगाने के विधियों में शामिल हैं: बड़े वर्कपीस के धातुविज्ञान विश्लेषण, फेराइट सामग्री निरीक्षण; वर्णक्रमीय विश्लेषण; पोर्टेबल कठोरता परीक्षण; ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण, आदि।
