Unu el la plej gravaj kondiĉoj por fariĝi bonega neoksidebla ŝtala industria veldita tubo estas havi superan veldan kvaliton. Ĉar kiel la kvalito de la veldo determinas ĉu la veldita tubo povas rezisti la teston de la postproceso. Oftaj postprocesoj inkluzivas: ebenigi, redukti diametron, pikadon kaj fleksiĝon, ktp. Se la velda kvalito ne estas sufiĉe forta, ĝi kaŭzos multan skrapon, kaj la kosto multe pliigos.
Aŭtomataj neoksideblaj ŝtalaj tubaj produktlinioj fariĝis tre popularaj en modernaj produktadaj atelieroj. Manlibra monitorado ne povas garantii, ke ne estos fugaĵo aŭ borado en la 24-hora monitorado. Tial iuj klientoj menciis ĉi tiun fenomenon antaŭe. Kiel preventa gvatado, Hangao Tech (Seko -maŝinaro) sugestos instali instrumenton dediĉitan al monitorado de la kvalito de la veldo. Kiam la instrumenta monitoro detektas damaĝon al la veldo, la sonorilo sonos alarmon por memorigi laboristojn trakti aŭ marki ĝin.
Oftaj ne-detruaj testaj metodoj por veldoj inkluzivas:
(1) Radiografia Inspekta Metodo (RT)
Nuntempe, la vaste uzata radiografia difekto -detekto -metodo estas uzi la penetrantajn radiojn el (x, γ) radiaj fontoj por penetri la veldon por fari la filmon fotosensiva, kaj la difekta bildo en la veldo estas montrita sur la prilaborita radiografia negativo. Ĝi estas uzata ĉefe por trovi difektojn kiel poroj, slagaj inkluzivoj, fendoj kaj nekompleta penetrado en la veldo.
(2) Ultrasona difekto -detekto (UT)
Uzante piezoelektrajn transduktilojn, pulsa vibrado estas generita per tuja elektra ekscitiĝo, kaj ultrasonaj ondoj formiĝas en la metalo per akustika kuplado. Kiam ultrasonaj ondoj renkontas difektojn dum disvastigo, ili estos reflektitaj kaj redonitaj al la transduktilo, kaj tiam la akustikaj pulsoj estos konvertitaj al elektra loko kaj severeco de difektoj en la peco de la peco per mezurado de la amplekso kaj disvastigo de la signalo. Ultrasonic havas pli altan sentivecon ol radiografia difekto -detekto, estas fleksebla kaj oportuna, havas mallongan ciklon, malaltan koston, altan efikecon, kaj estas sendanĝera por la homa korpo. Tamen estas ankaŭ malavantaĝoj. Ekzemple, la montrado de difektoj ne estas intuicia, kaj la juĝo de veldaj difektoj ne estas preciza, kio multe influas la sperton kaj teknikan lertecon de la inspektadpersonaro.
(3) Penetranta difekto -detekto (PT)
Kiam la penetranto enhavanta pigmenton aŭ fluoreskan pulvoron estas disverŝita aŭ tegita sur la surfaco de la veldo por esti inspektita, la kapilara ago de la likvaĵo estas uzata por fari la penetron, kiu penetras en la difekton de la surfaco -malfermaĵo adsorbita sur la surfaco de la veldo, por observi la difekton de difekto. Likva penetranta inspektado estas uzata ĉefe por: kontroli la fendan surfacon, la ŝveba surfaco post karbona arko aŭ post la velda difekto estas forigita, la surfaco forigita per la ilo kaj la surfaco malferma difekto de la maloportuna magneta partikla inspekta parto.
(4) Magneta difekto -detekto (MT)
Metodo por registri kaj montri difektojn per uzado de magneta pulvoro, magneta bendo aŭ aliaj magnetaj kampaj mezuraj metodoj por kaŭzi ŝanĝon en la radianta indico per uzado de surfacaj kaj preskaŭ-surfacaj difektoj de magnetaj materialoj, kaj fuga magneta kampo okazas sur la surfaco dum magnetigo. Magneta difekto-detekto estas uzata ĉefe por: inspektado de surfacaj kaj proksimaj surfacaj difektoj. Kompare kun la penetra detekta metodo, ĉi tiu metodo ne nur havas altan detektan sentivecon kaj altan rapidon, sed ankaŭ povas detekti difektojn ĉe certa profundo sur la surfaco.
(5) Aliaj detektaj metodoj
Aliaj detektaj metodoj inkluzivas: metalografia analizo de grandaj verkoj, inspektado de ferrita enhavo; spektra analizo; portebla malmoleco -testo; Akustika emisia testo, ktp.
