Salah satu kondisi terpenting untuk menjadi pipa las industri stainless steel yang sangat baik adalah memiliki kualitas las yang unggul. Karena bagaimana kualitas lasan menentukan apakah pipa yang dilas dapat menahan uji pasca-proses. Post-proses yang umum meliputi: perataan, pengurangan diameter, meninju dan membungkuk, dll. Jika kualitas las tidak cukup kuat, itu akan menyebabkan banyak memo, dan biayanya akan sangat meningkat.
Jalur produksi pipa stainless steel otomatis telah menjadi sangat populer di lokakarya produksi modern. Pemantauan manual tidak dapat menjamin bahwa tidak akan ada kebocoran atau perforasi dalam pemantauan 24 jam. Oleh karena itu, beberapa klien menyebutkan fenomena ini sebelumnya. Sebagai pengawasan preventif, Hangao Tech (Seko Machinery) akan menyarankan untuk memasang instrumen yang didedikasikan untuk memantau kualitas lasan. Ketika monitor instrumen mendeteksi kerusakan pada lasan, bel akan membunyikan alarm untuk mengingatkan pekerja untuk menangani atau menandainya.
Metode pengujian non-destruktif umum untuk lasan meliputi:
(1) Metode Inspeksi Radiografi (RT)
Saat ini, metode deteksi cacat radiografi yang banyak digunakan adalah menggunakan sinar penetrasi dari sumber sinar (x, γ) untuk menembus lasan untuk membuat film fotosensitif, dan gambar cacat dalam lasan ditampilkan pada radiografi yang diproses negatif. Ini terutama digunakan untuk menemukan cacat seperti pori -pori, inklusi terak, retakan dan penetrasi yang tidak lengkap di lasan.
(2) Deteksi Cacat Ultrasonik (UT)
Menggunakan transduser piezoelektrik, getaran pulsa dihasilkan oleh eksitasi listrik instan, dan gelombang ultrasonik terbentuk dalam logam dengan menggunakan media kopling akustik. Ketika gelombang ultrasonik mengalami cacat selama propagasi, mereka akan tercermin dan dikembalikan ke transduser, dan kemudian pulsa akustik akan dikonversi menjadi listrik lokasi dan tingkat keparahan cacat di benda kerja dapat dinilai dengan mengukur amplitudo dan waktu ramalan sinyal. Ultrasonik memiliki sensitivitas yang lebih tinggi daripada deteksi cacat radiografi, fleksibel dan nyaman, memiliki siklus pendek, biaya rendah, efisiensi tinggi, dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Namun, ada juga kelemahan. Misalnya, tampilan cacat tidak intuitif, dan penilaian cacat las tidak akurat, yang sangat dipengaruhi oleh pengalaman dan kemahiran teknis personel inspeksi.
(3) Penetrasi Deteksi Cacat (PT)
Ketika penetran yang mengandung pigmen atau bubuk fluorescent disemprotkan atau dilapisi pada permukaan lasan untuk diperiksa, aksi kapiler cairan digunakan untuk membuat penetran yang menembus ke dalam cacat pembukaan permukaan yang diadsorpsi pada permukaan lasan, sehingga mengamati jejak tampilan cacat. Inspeksi penetran cair terutama digunakan untuk: Memeriksa permukaan alur, permukaan pemasangan setelah cairan busur karbon atau setelah cacat las dihilangkan, permukaan yang dihilangkan oleh pahat dan cacat pembukaan permukaan dari bagian inspeksi partikel magnetik yang tidak nyaman.
(4) Deteksi cacat magnetik (MT)
Metode merekam dan menampilkan cacat dengan menggunakan bubuk magnetik, pita magnetik atau metode pengukuran medan magnet lainnya untuk menyebabkan perubahan laju pancaran dengan menggunakan permukaan dan cacat permukaan-permukaan dari bahan magnetik, dan medan magnet bocor terjadi pada permukaan selama magnetisasi. Deteksi cacat magnetik terutama digunakan untuk: inspeksi permukaan dan cacat permukaan dekat. Dibandingkan dengan metode deteksi penetrasi, metode ini tidak hanya memiliki sensitivitas deteksi tinggi dan kecepatan tinggi, tetapi juga dapat mendeteksi cacat pada kedalaman tertentu pada permukaan.
(5) Metode deteksi lainnya
Metode deteksi lainnya meliputi: analisis metalografi benda kerja besar, inspeksi konten ferit; analisis spektral; tes kekerasan portabel; Tes emisi akustik, dll.
