Едно от най -важните условия да се превърнете в отлична индустриална тръба от неръждаема стомана е да имате превъзходно качество на заваряването. Защото как качеството на заварката определя дали заварената тръба може да издържи на теста на след процеса. Общите постпроцеси включват: изравняване, намаляване на диаметъра, пробиване и огъване и др. Ако качеството на заваряването не е достатъчно силно, това ще доведе до много скрап и цената ще бъде значително увеличена.
Автоматичните производствени линии на тръбите от неръждаема стомана станаха много популярни в съвременните производствени работилници. Ръчното наблюдение не може да гарантира, че няма да има изтичане или перфорация в 24-часовия мониторинг. Следователно някои клиенти споменаха това явление преди. Като превантивно наблюдение, Hangao Tech (Seko Machinery) ще предложи да се инсталира инструмент, посветен на наблюдението на качеството на заваръчната заварка. Когато мониторът на инструмента открие повреда на заваряването, зумерът ще озвучи аларма, за да напомни на работниците да се справят или маркират.
Общите методи за неразрушителни тестове за заварки включват:
(1) Метод на рентгенографска проверка (RT)
Понастоящем широко използваният метод за откриване на рентгенографски недостатъци е да се използват проникващите лъчи от (x, γ) източници на лъчи, за да проникнат през заваряването, за да направят филмовия фоточувствителен, а дефекционното изображение в заваряването се показва на обработения рентгенографски отрицателен отрицателен. Използва се главно за намиране на дефекти като пори, шлакови включвания, пукнатини и непълно проникване в заваряването.
(2) Ултразвуково откриване на недостатъци (UT)
Използвайки пиезоелектрични преобразуватели, вибрацията на импулса се генерира чрез моментално електрическо възбуждане и в метала се образуват ултразвукови вълни с помощта на акустична съединител. Когато ултразвуковите вълни срещнат дефекти по време на разпространение, те ще бъдат отразени и върнат към преобразувателя, а след това акустичните импулси ще бъдат превърнати в електрическо местоположението и тежестта на дефектите в детайла могат да бъдат оценени чрез измерване на амплитудата и времето на разпространение на сигнала. Ultrasonic има по -висока чувствителност от радиографското откриване на недостатъци, гъвкав и удобен, има кратък цикъл, ниска цена, висока ефективност и е безобиден за човешкото тяло. Съществуват обаче и недостатъци. Например, показването на дефекти не е интуитивно и преценката за дефектите на заваряване не е точна, което е силно повлияно от опита и техническата владеене на персонала на инспекцията.
(3) Проникващо откриване на недостатъци (PT)
Когато проникващият, съдържащ пигмент или флуоресцентна прах, се напръска или покрива върху повърхността на заварката, която трябва да бъде инспектирано, капилярното действие на течността се използва за направата на проникването, който прониква в дефекта на повърхността на отваряне, адсорбиран върху повърхността на заваряването, така че да наблюдава дефектните следи от дисплея. Проверката на течността проникване се използва главно за: проверка на повърхността на жлеба, повърхността на избухване след въглеродна дъга или след отстраняване на дефекта на заваряването, повърхността се отстранява от инструмента и дефекта на повърхността на отваряне на неудобната част от проверката на магнитните частици.
(4) Магнитно откриване на недостатъци (МТ)
Метод за запис и показване на дефекти чрез използване на магнитен прах, магнитна лента или други методи за измерване на магнитното поле, за да предизвика промяна в скоростта на сияние чрез използване на дефекти на повърхността и повърхността на магнитните материали и на повърхността се появява магнитно поле за изтичане по време на намагнитване. Магнитното откриване на недостатъци се използва главно за: проверка на дефекти на повърхността и близо до повърхността. В сравнение с метода за откриване на проникване, този метод има не само висока чувствителност към откриване и висока скорост, но също така може да открие дефекти на определена дълбочина на повърхността.
(5) Други методи за откриване
Други методи за откриване включват: металографски анализ на големи детайли, проверка на съдържанието на ферити; спектрален анализ; преносим тест за твърдост; тест за акустична емисия и т.н.
