एक उत्कृष्ट स्टेनलेस स्टील औद्योगिक वेल्डेड पाइप बनने के लिए सबसे महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक बेहतर वेल्ड गुणवत्ता है। क्योंकि वेल्ड की गुणवत्ता कैसे निर्धारित करती है कि क्या वेल्डेड पाइप पोस्ट-प्रोसेस के परीक्षण का सामना कर सकता है। आम पोस्ट-प्रोसेस में शामिल हैं: चपटा, व्यास को कम करना, पंचिंग और झुकना, आदि। यदि वेल्ड गुणवत्ता पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो यह बहुत अधिक स्क्रैप का कारण होगा, और लागत बहुत बढ़ जाएगी।
आधुनिक उत्पादन कार्यशालाओं में स्वचालित स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन लाइनें बहुत लोकप्रिय हो गई हैं। मैनुअल मॉनिटरिंग यह गारंटी नहीं दे सकती है कि 24-घंटे की निगरानी में कोई रिसाव या छिद्र नहीं होगा। इसलिए, कुछ ग्राहकों ने पहले इस घटना का उल्लेख किया था। निवारक निगरानी के रूप में, हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) वेल्ड की गुणवत्ता की निगरानी के लिए समर्पित एक उपकरण स्थापित करने का सुझाव देगा। जब इंस्ट्रूमेंट मॉनिटर वेल्ड को नुकसान का पता लगाता है, तो बजर श्रमिकों को संभालने या चिह्नित करने के लिए याद दिलाने के लिए एक अलार्म ध्वनि करेगा।
वेल्ड्स के लिए सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में शामिल हैं:
(1) रेडियोग्राफिक निरीक्षण विधि (आरटी)
वर्तमान में, व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली रेडियोग्राफिक फ्लॉ डिटेक्शन विधि फिल्म को फोटोसेंसिटिव बनाने के लिए वेल्ड में प्रवेश करने के लिए (एक्स, γ) किरण के स्रोतों से मर्मज्ञ किरणों का उपयोग करना है, और वेल्ड में दोष छवि को प्रोसेस्ड रेडियोग्राफिक नकारात्मक पर प्रदर्शित किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से वेल्ड में छिद्रों, स्लैग समावेशन, दरारें और अपूर्ण प्रवेश जैसे दोषों को खोजने के लिए किया जाता है।
(२) अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन (यूटी)
पीज़ोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करते हुए, पल्स कंपन तात्कालिक विद्युत उत्तेजना द्वारा उत्पन्न होता है, और अल्ट्रासोनिक तरंगें धातु में ध्वनिक युग्मन माध्यम के माध्यम से बनती हैं। जब अल्ट्रासोनिक तरंगों को प्रसार के दौरान दोषों का सामना करना पड़ता है, तो वे परिलक्षित हो जाएंगे और ट्रांसड्यूसर में लौट आएंगे, और फिर ध्वनिक दालों को विद्युत में परिवर्तित किया जाएगा। अल्ट्रासोनिक में रेडियोग्राफिक दोष का पता लगाने की तुलना में अधिक संवेदनशीलता होती है, लचीला और सुविधाजनक होता है, इसमें एक छोटा चक्र, कम लागत, उच्च दक्षता होती है, और मानव शरीर के लिए हानिरहित होती है। हालांकि, नुकसान भी हैं। उदाहरण के लिए, दोषों का प्रदर्शन सहज नहीं है, और वेल्ड दोषों का निर्णय सटीक नहीं है, जो निरीक्षण कर्मियों के अनुभव और तकनीकी प्रवीणता से बहुत प्रभावित होता है।
(३) मर्मज्ञ दोष का पता लगाना (पीटी)
जब पिगमेंट या फ्लोरोसेंट पाउडर युक्त पेनेट्रेंट को स्प्रे किया जाता है या वेल्ड की सतह पर निरीक्षण किया जाता है, तो तरल की केशिका कार्रवाई का उपयोग प्रवेश करने के लिए किया जाता है जो वेल्ड की सतह पर सतह के खुलने वाले सतह के दोष में प्रवेश करता है, ताकि दोष प्रदर्शन खानों का निरीक्षण किया जा सके। लिक्विड पेनेट्रेंट निरीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है: खांचे की सतह की जांच करना, कार्बन आर्क गौजिंग के बाद या वेल्ड दोष को हटाए जाने के बाद, उपकरण द्वारा हटाए गए सतह और असुविधाजनक चुंबकीय कण निरीक्षण भाग की सतह खोलने के दोष को हटा दिया जाता है।
(४) चुंबकीय दोष का पता लगाना (एमटी)
चुंबकीय पाउडर, चुंबकीय टेप या अन्य चुंबकीय क्षेत्र माप विधियों का उपयोग करके दोषों को रिकॉर्ड करने और प्रदर्शित करने की एक विधि, सतह और निकट-सतह दोषों का उपयोग करके चमक दर में परिवर्तन का कारण बनती है, और चुंबकत्व के दौरान सतह पर एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र होता है। चुंबकीय दोष का पता लगाने के लिए मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है: सतह और निकट-सतह दोषों का निरीक्षण। पैठ का पता लगाने की विधि की तुलना में, इस विधि में न केवल उच्च पहचान संवेदनशीलता और उच्च गति है, बल्कि सतह पर एक निश्चित गहराई पर दोषों का भी पता लगा सकता है।
(५) अन्य पता लगाने के तरीके
अन्य पता लगाने के तरीकों में शामिल हैं: बड़े वर्कपीस का मेटलोग्राफिक विश्लेषण, फेराइट सामग्री निरीक्षण; वर्णक्रमीय विश्लेषण; पोर्टेबल कठोरता परीक्षण; ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण, आदि।
