Một trong những điều kiện quan trọng nhất để trở thành một ống hàn công nghiệp bằng thép không gỉ tuyệt vời là có chất lượng mối hàn vượt trội. Bởi vì làm thế nào chất lượng của mối hàn xác định liệu ống hàn có thể chịu được thử nghiệm của quá trình hậu kỳ hay không. Các quy trình hậu chung bao gồm: làm phẳng, giảm đường kính, đấm và uốn cong, v.v ... Nếu chất lượng mối hàn không đủ mạnh, nó sẽ gây ra nhiều phế liệu, và chi phí sẽ được tăng lên rất nhiều.
Dây chuyền sản xuất ống bằng thép không gỉ tự động đã trở nên rất phổ biến trong các hội thảo sản xuất hiện đại. Giám sát thủ công không thể đảm bảo rằng sẽ không có rò rỉ hoặc thủng trong giám sát 24 giờ. Do đó, một số khách hàng đã đề cập đến hiện tượng này trước đây. Như giám sát phòng ngừa, Hangao Tech (Máy móc Seko) sẽ đề xuất cài đặt một thiết bị dành riêng để giám sát chất lượng của mối hàn. Khi màn hình thiết bị phát hiện thiệt hại cho mối hàn, bộ cung sẽ phát ra âm thanh báo động để nhắc nhở người lao động xử lý hoặc đánh dấu nó.
Các phương pháp thử nghiệm không phá hủy phổ biến cho các mối hàn bao gồm:
(1) Phương pháp kiểm tra X quang (RT)
Hiện tại, phương pháp phát hiện lỗ hổng X quang được sử dụng rộng rãi là sử dụng các tia xâm nhập từ các nguồn tia (x,) để thâm nhập vào mối hàn để làm cho phim nhạy cảm và hình ảnh khiếm khuyết trong mối hàn được hiển thị trên âm thanh X quang. Nó chủ yếu được sử dụng để tìm các khiếm khuyết như lỗ chân lông, vùi xỉ, vết nứt và thâm nhập không hoàn chỉnh trong mối hàn.
(2) Phát hiện lỗ hổng siêu âm (UT)
Sử dụng đầu dò áp điện, rung động xung được tạo ra bằng cách kích thích điện tức thời và sóng siêu âm được hình thành trong kim loại bằng môi trường khớp nối âm thanh. Khi sóng siêu âm gặp phải khiếm khuyết trong quá trình lan truyền, chúng sẽ được phản xạ và trả lại cho đầu dò, và sau đó các xung âm sẽ được chuyển đổi thành điện, mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật trong phôi có thể được đánh giá bằng cách đo biên độ và thời gian lan truyền của tín hiệu. Siêu âm có độ nhạy cao hơn so với phát hiện lỗ hổng X quang, linh hoạt và thuận tiện, có chu kỳ ngắn, chi phí thấp, hiệu quả cao và vô hại đối với cơ thể con người. Tuy nhiên, cũng có những nhược điểm. Ví dụ, việc hiển thị các khiếm khuyết không trực quan và phán đoán của các khiếm khuyết hàn là không chính xác, điều này bị ảnh hưởng rất nhiều bởi kinh nghiệm và trình độ kỹ thuật của nhân viên kiểm tra.
(3) Phát hiện lỗ hổng thâm nhập (PT)
Khi chất xâm nhập chứa sắc tố hoặc bột huỳnh quang được phun hoặc phủ lên bề mặt mối hàn để được kiểm tra, tác dụng mao dẫn của chất lỏng được sử dụng để làm cho chất xâm nhập xâm nhập vào khiếm khuyết của bề mặt được hấp phụ trên bề mặt của mối hàn, để quan sát các dấu vết hiển thị khiếm khuyết. Kiểm tra thâm nhập chất lỏng chủ yếu được sử dụng để: kiểm tra bề mặt rãnh, bề mặt gouging sau khi loại bỏ vòng cung carbon hoặc sau khi khuyết tật hàn, bề mặt được loại bỏ bởi công cụ và khiếm khuyết bề mặt của phần kiểm tra hạt từ tính bất tiện.
(4) Phát hiện lỗ hổng từ tính (MT)
Một phương pháp ghi và hiển thị các khiếm khuyết bằng cách sử dụng bột từ tính, băng từ tính hoặc các phương pháp đo từ trường khác để gây ra sự thay đổi tốc độ rạng rỡ bằng cách sử dụng các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt của vật liệu từ tính và từ trường rò rỉ xảy ra trên bề mặt trong quá trình từ hóa. Phát hiện lỗ hổng từ tính chủ yếu được sử dụng để: kiểm tra các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt. So với phương pháp phát hiện thâm nhập, phương pháp này không chỉ có độ nhạy phát hiện cao và tốc độ cao, mà còn có thể phát hiện các khiếm khuyết ở một độ sâu nhất định trên bề mặt.
(5) Các phương pháp phát hiện khác
Các phương pháp phát hiện khác bao gồm: phân tích kim loại của phôi lớn, kiểm tra nội dung ferrite; Phân tích quang phổ; Kiểm tra độ cứng di động; Kiểm tra phát xạ âm thanh, v.v.
