Jednym z najważniejszych warunków, które stały się doskonałą rurą spawaną ze stali nierdzewnej, jest posiadanie doskonałej jakości spoiny. Ponieważ jakość spoiny określa, czy spawana rura może wytrzymać test post-proces. Powszechne przetwarzania to: spłaszczanie, zmniejszenie średnicy, uderzenie i zginanie itp. Jeśli jakość spoiny nie jest wystarczająco silna, spowoduje to dużo złomu, a koszt zostanie znacznie zwiększony.
Automatyczne linie produkcyjne rur ze stali nierdzewnej stały się bardzo popularne w nowoczesnych warsztatach produkcyjnych. Ręczne monitorowanie nie może zagwarantować, że w 24-godzinnym monitorowaniu nie będzie wycieku ani perforacji. Dlatego niektórzy klienci wspominali wcześniej to zjawisko. Jako nadzór zapobiegawczy, Hangao Tech (SEKO Machinery) zasugeruje zainstalowanie instrumentu poświęconego monitorowaniu jakości spoiny. Gdy monitor przyrządu wykryje uszkodzenie spoiny, brzęczyk zabrzmi alarm, aby przypomnieć pracownikom o obsłudze lub zaznaczeniu.
Typowe nieniszczące metody testowania spoin obejmują:
(1) Metoda kontroli radiograficznej (RT)
Obecnie szeroko stosowaną metodą wykrywania wad radiograficznych jest użycie promieni penetrujących ze źródeł promieniowania (x, γ) w celu penetrowania spoiny, aby fotywnikowy fototomnik, a obraz defektu w spoinie jest wyświetlany na przetworzonym negatywie radiograficznym. Służy głównie do znalezienia wad, takich jak pory, wtrącenia żużla, pęknięcia i niepełna penetracja spoiny.
(2) Wykrywanie wad ultradźwiękowych (UT)
Za pomocą przetworników piezoelektrycznych wibracje impulsowe są generowane przez natychmiastowe wzbudzenie elektryczne, a fale ultradźwiękowe powstają w metalu za pomocą akustycznej pożywki sprzęgłowej. Gdy fale ultradźwiękowe napotykają defekty podczas propagacji, zostaną odzwierciedlone i zwrócone do przetwornika, a następnie pulsy akustyczne zostaną przekształcone w elektryczne położenie i nasilenie wad w obrabiarce można ocenić poprzez pomiar amplitudy i propagacji sygnału. Ultradźwiękowy ma wyższą czułość niż wykrywanie wad radiograficznych, jest elastyczne i wygodne, ma krótki cykl, niski koszt, wysoka wydajność i jest nieszkodliwy dla ludzkiego ciała. Istnieją jednak również wady. Na przykład wyświetlanie wad nie jest intuicyjne, a osąd defektów spoiny nie jest dokładny, na co ma duży wpływ doświadczenie i biegłość techniczna personelu inspekcyjnego.
(3) Penetrujące wykrywanie wad (PT)
Gdy penetracyjny zawierający pigment lub fluorescencyjny proszek jest rozpylany lub powleczony na powierzchni spoiny do sprawdzenia, działanie naczyń włosowatych cieczy stosuje się, aby penetrować wnikanie do wady otworu powierzchni adsorbowanego na powierzchni spoiny, aby obserwować wyświetlanie wad. Kontrola penetrująca cieczy jest używana głównie do: sprawdzania powierzchni rowka, powierzchni żłobienia po wyciągnięciu łuku węglowego lub po usunięciu defektu spoiny, powierzchnia usunięta przez narzędzie i wadę otwierającą powierzchnię niedogodnej części kontroli cząstek magnetycznych.
(4) Wykrywanie wad magnetycznych (MT)
Metoda rejestrowania i wyświetlania defektów za pomocą proszku magnetycznego, taśmy magnetycznej lub innych metod pomiaru pola magnetycznego w celu spowodowania zmiany prędkości promieniowania za pomocą powierzchniowych i powierzchniowych defektów materiałów magnetycznych oraz na powierzchni podczas magnetyzacji występuje pole powierzchniowe. Wykrywanie wady magnetycznej jest używane głównie do: kontroli defektów powierzchniowych i powierzchniowych. W porównaniu z metodą wykrywania penetracji metoda ta ma nie tylko wysoką czułość wykrywania i dużą prędkość, ale także może wykryć defekty na pewnej głębokości na powierzchni.
(5) Inne metody wykrywania
Inne metody wykrywania obejmują: analizę metalograficzną dużych robót, inspekcja treści ferrytowej; Analiza spektralna; przenośny test twardości; Test emisji akustycznej itp.
