Однією з найважливіших умов стати чудовою промисловою зварною трубою з нержавіючої сталі є те, щоб мати чудову якість зварювання. Тому що як якість зварювання визначає, чи може зварна труба витримати випробування після процесу. Поширені постпроцеси включають: вирівнювання, зменшення діаметра, пробивання та згинання тощо. Якщо якість зварного зварювання недостатньо сильна, це спричинить багато брухту, а вартість буде значно збільшена.
Автоматичні виробничі лінії з нержавіючої сталі стали дуже популярними в сучасних виробничих майстернях. Ручний моніторинг не може гарантувати, що в 24-годинному моніторингу не буде витоку чи перфорації. Тому деякі клієнти раніше згадували це явище. Як профілактичне спостереження, Hangao Tech (Seko Machinery) запропонує встановити інструмент, присвячений моніторингу якості зварювання. Коли монітор приладу виявляє пошкодження зварювання, зумер звучить тривогу, щоб нагадати працівникам обробляти або позначити його.
Поширені методи неруйнівного тестування для зварних швів включають:
(1) метод рентгенографічної перевірки (RT)
В даний час широко використовуваний рентгенографічний метод виявлення недоліків полягає у використанні проникливих променів з (x, γ) джерел променів для проникнення зварного шва, щоб зробити плівку фоточутливості, а дефект зображення в зварні відображається на обробленому рентгенографічному негативу. В основному він використовується для пошуку дефектів, таких як пори, включення шлаку, тріщини та неповне проникнення в зварювання.
(2) Ультразвукове виявлення недоліків (UT)
Використовуючи п'єзоелектричні перетворювачі, імпульсна вібрація генерується миттєвим електричним збудженням, а ультразвукові хвилі утворюються в металі за допомогою акустичного середовища зчеплення. Коли ультразвукові хвилі стикаються з дефектами під час розповсюдження, вони будуть відбиті та повернуті до перетворювача, а потім акустичні імпульси будуть перетворені в електричне розташування та тяжкість дефектів у заготовці, можна оцінити, вимірюючи ампітту та час поширення сигналу. Ultrasonic має більш високу чутливість, ніж виявлення рентгенографічного вади, є гнучким і зручним, має короткий цикл, низьку вартість, високу ефективність і нешкідливий для людського організму. Однак є також недоліки. Наприклад, показ дефектів не є інтуїтивним, і судження про дефекти зварювання не є точним, що сильно впливає на досвід та технічне володіння персоналу інспекції.
(3) проникаюче виявлення недоліків (PT)
Коли пігмент, що містить проникнення, або флуоресцентний порошок, розпорошують або покривають на поверхні зварного шва, що підлягає перевірці, капілярна дія рідини використовується для того, щоб зробити проникнення, який проникає в дефект поверхневого отвору, адсорбованого на поверхні зварювання, щоб спостерігати, як слід відобразити дефекти. Інспекція проникнення рідини в основному використовується для: перевірки поверхні канавки, поверхня викиду після викидання вуглецевої дуги або після зняття дефекту зварювання, поверхня, видалена інструментом, та дефект відкриття поверхні незручної частини перевірки магнітних частинок.
(4) виявлення магнітних вад (MT)
Метод запису та відображення дефектів за допомогою магнітного порошку, магнітної стрічки або інших методів вимірювання магнітного поля, щоб викликати зміну швидкості сяйва, використовуючи дефекти поверхневих та поверхневих дефектів магнітних матеріалів, а на поверхні виникає магнітне поле витоку. Виявлення магнітних недоліків в основному використовується для: огляду поверхневих та поверхневих дефектів. Порівняно з методом виявлення проникнення, цей метод не тільки має високу чутливість до виявлення та високу швидкість, але й може виявити дефекти на певній глибині на поверхні.
(5) Інші методи виявлення
Інші методи виявлення включають: металографічний аналіз великих розрядів, інспекцію вмісту фериту; спектральний аналіз; Портативний тест на твердість; Тест на акустичну емісію тощо.
