Један од најважнијих услова да постане одлична индустријска заварена цев нехрђајућег челика је да има врхунски квалитет заваривања. Будући да квалитет заваривања одређује да ли је заварена цев издржати тест пост-процеса. Уобичајени пост-процеси укључују: равнање, смањење пречника, ударања и савијања итд. Ако квалитет заваривања није довољно јак, изазваће пуно струје и трошкови ће се увелике повећати.
Аутоматска линија цеви од нехрђајућег челика постала су веома популарна у модерним производним радионицама. Ручно надгледање не може гарантовати да неће бити цурења или перфорације у 24-часовном праћењу. Стога су неки клијенти раније поменули ову појаву. Као превентивни надзор, Хандао Тецх (Секо Машине) ће предложити да инсталирате инструмент посвећен праћењу квалитета заваривања. Када инструментни монитор открије штету заваре, зујање ће звучати аларм да подсети раднике да их рукује или обележе.
Уобичајени неразорни начин испитивања за заваривање укључују:
(1) метода радиографске инспекције (РТ)
Тренутно је широко коришћена радиографска метода детекције мане да се користе продиркујући зраке из (Кс, γ) зрака да продре у заваривање да би филм поставио фотосензиван, а слика оштећења у заваривању се приказује на процесним радиографским негативним негативима. Углавном се користи за проналажење оштећења као што су поре, удубине шљаке, пукотине и непотпуне продор у заваривању.
(2) Ултразвучна детекција мане (УТ)
Коришћење пиезоелектричних претварача, вибрација импулса генерише се тренутним електричним екскулацијама, а ултразвучни таласи се формирају у металу помоћу звучног спојног средства. Када се ултразвучни таласи сусрећу са недостацима током размножавања, они ће се одразити и вратити у претварачу, а затим ће се акустични импулси претворити у електричну локацију и тежину оштећења у радном комаду могу се проценити мерењем амплитуде и време ширења сигнала. Ултразвучно има већу осетљивост од радиографске детекције недостатака, флексибилна је и практична, има кратки циклус, ниску цену, високу ефикасност и безопасан је за људско тело. Међутим, постоје и недостаци. На пример, приказ оштећења није интуитиван, а пресуда оштећења заваривања није тачна, што је у великој мери утицало искуство и техничко познавање инспекцијског особља.
(3) продирање детекције недостатака (пт)
Када се пенетрант који садржи пигмент или флуоресцентни прах, на површини заваривања, капиларно деловање течности користи се за прављење пенетранта који продире у квар површине адсорбује на површини заваривања, како би се пратио трагове на површини заваривања. Течни пробојни преглед се углавном користи за: провјера површине утора, површина за провјеру након уклањања оштећења угљеника АРЦ-а или након оштећења заваривања, површина је уклоњена помоћу алата и оштећењем површине и рангирање површине.
(4) Магнетна откривање мана (МТ)
Поступак снимања и приказивања оштећења коришћењем магнетне праха, магнетне траке или друге методе мерења магнетног поља да бисте проузроковали промјене стопе на површини и неразмеравања магнетних материјала, а магнетно поље цурења догађа се на површини током магнетизације. Детекција магнетне мане се углавном користи за: преглед оштећења површине и близу површине. У поређењу са методом откривања продора, ова метода не само да има само високу осетљивост на откривање и велику брзину, већ и може открити недостатке на одређеној дубини на површини.
(5) Остале методе детекције
Остале методе детекције укључују: металографска анализа великих дела, инспекција феритног садржаја; Спектрална анализа; тест преноса тврдоће; Акустични тест емисије итд.
